齒輪泵,離心泵等泵類用機械密封（fēng）種類繁（fán）多，型號各異，但（dàn）泄漏點主要有五處：
1、軸套（tào）與軸間的密封；
2、動環與軸套間的密封；
3、動、靜（jìng）環間密封；
4、對靜環與靜環座間的密封；
5、密封端蓋與泵體間的密封。
　　一般來說，軸套外伸的軸間、密（mì）封端蓋與泵體（tǐ）間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓（yā）、有毒有害氣體時，相對困難些。其餘的泄漏直觀上很難（nán）辯別和判（pàn）斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏症狀進（jìn）行觀察、分析、研判，才能得出正確（què）結論。
一、泄漏原因分析及判斷
　　1.安裝靜（jìng）試時泄漏。機械（xiè）密封安裝調試（shì）好後（hòu），一般要進行靜試，觀察泄漏（lòu）量。如泄漏量較小，多為動（dòng）環或靜環密封圈存（cún）在問（wèn）題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間（jiān）存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察（chá），若泄漏（lòu）量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副（fù）存在問（wèn）題；如泄漏介（jiè）質（zhì）沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質（zhì）向四周噴（pēn）射或從水冷卻孔中漏出（chū），則多為靜環密封（fēng）圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，隻要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判（pàn）斷。
　　2.試運轉時出現的泄漏。泵用（yòng）機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉產生的（de）離心力，會抑製介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端（duān）蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩（mó）擦副密封失效的因素主要有：
　　(l)操作中，因抽空、氣蝕、憋（biē）壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸麵分離；
　　(2)對安裝機械密（mì）封時壓（yā）縮量過大，導（dǎo）致摩擦副端麵嚴重（chóng）磨損、擦傷；
　　(3)動環（huán）密封圈過緊（jǐn），彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
　　(4)靜環密封圈過（guò）鬆，當動環軸向浮動時，靜環脫（tuō）離靜環（huán）座；
　　(5)工作介質（zhì）中有顆粒（lì）狀物質，運轉中進人摩（mó）擦副（fù），探傷（shāng）動、靜環密封端麵；
　　(6)設計選型有（yǒu）誤，密封（fēng）端麵（miàn）比壓偏（piān）低或密封材質冷縮性較大等。上述現象（xiàng）在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調（diào）整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
　　3.正常運轉中（zhōng）突然泄漏。離心泵在（zài）運轉中突然泄漏少數是因正常（cháng）磨損或已（yǐ）達到使用壽命，而大多數是由於工況（kuàng）變化較大或操作、維護不當引起的。
　　(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
　　(2)對泵（bèng）實際輸出量偏小（xiǎo），大量介質泵內（nèi）循環，熱（rè）量積聚（jù），引起（qǐ）介質氣化，導致密（mì）封失效；
　　(3)回流量偏大，導致吸人管（guǎn）側容器（qì）(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
　　(4)對較（jiào）長時間停運，重新起動（dòng）時沒有手（shǒu）動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封麵；
　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
　　(6)環境溫（wēn）度急劇變化（huà）；
　　(7)工況頻（pín）繁變化或調整；
　　(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能（néng）及（jí）時發現，往（wǎng）往會釀成較大事故或（huò）損失，須予以重視（shì）並采取有效措施。
　　二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區
　　1.彈簧壓縮量（liàng）越大密（mì）封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端麵的能力，導致密封失效。
　　2.動環密（mì）封圖越緊越好。其（qí）實動環密封圈過緊（jǐn）有害（hài）無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏（lòu）；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是（shì）彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影（yǐng）響密封（fēng）效果。
　　3.靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處於（yú）靜止狀態，相對較緊密（mì）封效果會（huì）好些，但過緊（jǐn）也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形（xíng），影響密（mì）封效果；二是靜環材（cái）質以石（shí）墨居多，一般較脆，過度受力（lì）極（jí）易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難（nán），極（jí）易損（sǔn）壞靜環（huán）。
　　4.葉輪鎖母（mǔ）越緊（jǐn）越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間（jiān）的泄漏(軸間泄漏)是比（bǐ）較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉（yè）輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸（zhóu）間（jiān）泄漏的（de）因素較多，如軸間墊失效（xiào），偏移，軸間（jiān）內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸麵破壞，軸上各部件間（jiān）有間（jiān）隙，軸頭螺（luó）紋過長等都會導致軸間（jiān）泄漏。鎖母鎖緊過度隻會導致軸間墊（diàn）過早失效，相反適度鎖緊鎖母（mǔ），使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性（xìng），在運（yùn）轉中鎖母會自（zì）動適時鎖緊，使（shǐ）軸間始終處於良好的密封狀態。
　　5.新的比舊（jiù）的好。相對而言，使用新機械密封的效果（guǒ）好於舊的（de），但新機械密封的質（zhì）量或（huò）材質選擇（zé）不當時（shí），配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚（jù）合性和滲透性（xìng）介質中，靜環（huán）如無過度（dù）磨損，還是不更換為好。因為靜（jìng）環在靜環座中長時間處於靜止狀態，使聚（jù）合物和雜質（zhì）沉積為一（yī）體，起到了較好的密封作用。
　　6.拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便（biàn）急於（yú）拆修，其實（shí），有時密封並沒有損壞，隻需調整工況或適當調整密封（fēng）就可消除泄漏。這樣既（jì）避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積（jī）累維修經驗（yàn）提高檢修質量。