粉煤灰（huī）球磨機由於加工物料的（de）原因對於環境的粉（fěn）塵汙染較（jiào）為（wéi）嚴重，為了改變這種現象，我們對粉煤灰球（qiú）磨機（jī）的除塵係統設計進行了改造，對於配套的除塵器設備（bèi）進行了係統（tǒng）升級，效果明顯。

目前一路（lù）皮帶對應一台多管除塵器煤種為無煙煤時，粉煤灰球磨機降塵效果良好。但在倒運褐煤時粉塵汙染更是嚴重，因為褐煤的特點是燃點低、易自燃；顆粒輕、揚塵大、發（fā）熱量低，除塵器無法（fǎ）抑製飛揚粉塵（chén）。為了實現球磨機磨內結構優化，我（wǒ）們對多管除塵器不能達到設計使用（yòng）效果，為（wéi）解決次現象專（zhuān）業技術人員實地觀（guān）察研究解決方案，針對（duì）薄弱點重點消除設（shè）備運行中風量問題。

粉灰球磨機研磨生（shēng）產線整體換除塵設備不現實，針對（duì）現實情況（kuàng）隻有在原設備上想辦法。首先考慮加大（dà）除塵器風機功率，其次（cì）考慮再增加旁路設備這樣也可（kě）以增加吸風量。但這樣費用高場地占用大，不（bú）適用電力係統資金現實情況沒起到（dào）扭虧增盈（yíng）的大方向。最後啟用串聯係統分（fèn）路控製的方案，由（yóu）於兩台（tái）除塵器相距（jù）較近（jìn），在兩台除塵器吸入管處加裝相同直徑風（fēng）道，把兩台除（chú）塵器工作端（duān）連接起來，並在風道下側（cè）分（fèn）別安裝兩台手動風門（mén）調整除塵器運行工況。達到所需要工況。

改進後除塵器（qì）除塵效率（lǜ）達到99%以上，吸（xī）風量21600m3/h向室外排放粉塵濃（nóng）度23mg/m3，將車間內輸煤轉運站點平均粉塵濃度由11.22mg/m3降至3.83mg/m3。該設備操作（zuò）簡便，能（néng）耗低，故障率低，是輸煤係統高效除塵技術的一項創新。係（xì）統采用（yòng）了車間（jiān）粉塵濃度在線監測並控製輸煤皮帶水噴淋裝置的降塵係統（tǒng），它（tā）與（yǔ）輸煤係統的運行聯動，提高了自動化水平，改善了作業環境，提升了球磨機（jī）磨（mó）礦效率，降低了能耗，社會效益和經濟效（xiào）益較為明顯。

球（qiú）磨機磨內結構優化：http://www.hxjq.cn/n687.html
球磨（mó）機：http://www.redstarjq.com/19.html
球磨機磨礦效率：http://www.hxjq.cn/n246.html