數控火焰切割機加工熱（rè）膨脹特（tè）性影響（xiǎng）

    數控火焰切割機是主要適（shì）合於中（zhōng）厚板切割加工的機械設備，相比同類的其他熱切割方式，數控火焰切割機具（jù）有切割質（zhì）量高、割麵垂直度好（hǎo）、切割厚度大等特點（diǎn），是目前國內市場應用最為廣泛的一類切割加工方式。
    同時數控火焰切割機作為目前企業加工最為常見的手段（duàn），其加工方式已經廣泛應用於各行（háng）各業，使用火焰熱切（qiē）割的優勢在於加工（gōng）成（chéng）本經（jīng）濟，切割質量（liàng）穩定等，但熱切割存在最大的不（bú）利便是在切割過程中因（yīn）局部高溫形成的熱膨脹對切割精度的影響，那麽（me）在數控火焰切割機的使用當中，熱（rè）膨脹對精度的影響又是怎樣？以下武漢嘉倍德科技（jì）將主要就數控火焰切割機（jī）加工（gōng）熱（rè）膨脹特（tè）性結合設備自身特點簡要分析相關內容。
    在實際切割（gē）過程中，整張鋼板上切割零件有（yǒu）先有後。剛（gāng）切割時鋼板的溫度接（jiē）近室溫，但零件切割（gē）的速度很快，尤其（qí）當零（líng）件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升（shēng）溫、熱膨（péng）脹；或者（zhě）雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較精確。隨著切（qiē）割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不（bú）斷增大。如果不給割縫補償k加上一個（gè）單（dān）側熱膨脹補償（cháng）量△t ，那麽再（zài）切割的零（líng）件冷卻至室溫測得的尺寸與（yǔ）第一個切割（gē）零件測（cè）得的尺寸就會有偏（piān）差，且偏差會（huì）隨著鋼板熱膨（péng）脹（zhàng）量的增大而增大，直至趨於平衡（即切割的熱輸入與鋼板的散熱達到一個基本平（píng）衡）。這（zhè）是由於鋼板在不（bú）同（tóng）溫度下產生（shēng）的熱膨脹量不同，導致了鋼板的體積變化，而對割縫補償k不（bú）加以修正（增加熱膨脹補償量△t ）則切割軌（guǐ）跡就不會變化，那麽切割的零件冷卻後（hòu）體積就會縮小，尺寸當然就變小了。
    當然數控火焰切割機（jī）的加工優勢依然不容（róng）忽視，這裏可（kě）以（yǐ）歸納為以下三個方麵：
    1. 數控火焰切割機切割質量高
　　一般來說，使用火焰切割多用於（yú）中厚板切割加工，類（lèi）似（sì）材料（liào）厚度均（jun1）在（zài）20MM以上，在此厚（hòu）度基本上，100MM厚度以內材料切割由於不易發生變行且穿孔操作翻渣厲（lì）害易堵塞割嘴，可采用從鋼板（bǎn）的邊緣（yuán）進行切入，在保持0-700mm/min速度範圍內切割時（shí），可保（bǎo）持割縫寬度在2mm以內，同時配備自動調（diào）高控製（zhì）係（xì）統，使割槍高度在整個切割過程維持平穩。
　  2. 數控火焰切割機割麵垂直度高
　　不同於數控等（děng）離（lí）子切割機因等離（lí）子弧造成的V型割麵，數控火焰切割機（jī）加工的割麵（miàn）垂直（zhí）度普遍（biàn）較高，斜度可控製在2-3°以下，特點是針（zhēn）對10mm以上具有一定厚度（dù）的板麵切（qiē）割上，表現更佳。
　  3. 數控（kòng）火焰切（qiē）割機切割厚度大
　　在（zài）實（shí）際加工應用中，數（shù）控火焰切割機的加工厚度範圍在（zài）6-200MM之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達到350MM。為了更好的提高切割質量，針對（duì）不同厚度材料，在（zài）使用火焰切割時，其相關工藝參（cān）數會略有不同。

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