鋼管管網相貫線數控切割(gē)機構成資料
發布時間:2014-1-15
鋼管管網相貫線數(shù)控切(qiē)割機構成資料
實現鋼管的管網相貫切割加工是由(yóu)二維麵材料切(qiē)割向三維切割的升級,傳動(dòng)鋼管切割方式中為有效實現鋼管壁麵的精確(què)切割(gē)下料,往往需要大量的人力時間去定位切割軌跡,相貫線數控切割(gē)機有效改善上述狀況(kuàng),本文將主要就(jiù)鋼管管網相貫線數控切割機構成入手(shǒu),簡要為大家講解一下(xià)相貫線(xiàn)切割工作特點和優勢。
在詳細講解相貫(guàn)線數(shù)控切割(gē)機的工作原理和設備構成之前,我們可以先(xiān)簡單了解一下(xià)國內(nèi)相貫線切割(gē)的加(jiā)工現狀。
在傳動(dòng)手工相貫線切割模式中,采用人工(gōng)方(fāng)式,其放樣的辦法手工切割相貫線,難(nán)以(yǐ)適應大批量切割加工需求(qiú),也已被行業所淘(táo)汰。而數控切割方式則主要采用數控相貫線切割機,通過輸入(rù)參數的(de)方(fāng)法切(qiē)割相貫線。數控切割的(de)方法已成為主流,但如果隻靠(kào)手(shǒu)工輸入參數,則機器的效率不能得到充分利用。此方法存在以下(xià)一些問題:
1. CAD和數控(kòng)切割機的資源沒有充(chōng)分利用,CAD信息無法直接到達數控切割機。
2. 切割前的圖紙轉換及生產準備需投入大量(liàng)的人(rén)力(lì)資源。
3. 操作(zuò)工對加工過程幹預太多,容易出錯。
4. 工程周期長,投入成本高。
一、相貫線數控(kòng)切割機係統組成
相貫線數控切割機係統由二部分組成,其一是管網結構相貫線CAD/CAM係統(軟件);其二是切割機械部分構成
其(qí)中(zhōng)管網(wǎng)結構(gòu)係統(軟件)構成的核心思想在(zài)於貫(guàn)通管網(wǎng)結構CAD和數控切割機(jī)之間的信息流,使CAD的數據直接為數控切割機所用,縮短工(gōng)程周期,提高管理(lǐ)水平,加工出符合設計(jì)要求的(de)管件相貫線。
為此我們需(xū)要為相貫線數控切(qiē)割機建立管(guǎn)結(jié)構相(xiàng)貫數據(jù)庫,以便將鋼管的基本參數,鋼(gāng)管的空間位置,鋼管的屬性及加工信息組合在一起可組成(chéng)一個管網(wǎng)結構相貫數據(jù)庫,該數據庫為本係統的核心。
此外,為(wéi)配合(hé)切割加工流程的順暢實現,需要提供完善的輸出材料清單,這在管網結構相貫數據庫的支持下係統將輸出材料清單(dān),列出(chū)所需鋼管的規格、材(cái)質及數量,供采購部門備料。
二、相貫(guàn)線數控切割機交互套料切割工藝
用交互輸入數據的方(fāng)法在一(yī)根鋼管上合理安排幾根相貫線鋼管的切割,稱為(wéi)交互套料。
要實現相貫線數控切割機的交互(hù)套(tào)料加工,首(shǒu)先要實現自動排料功能,即在一個管網結(jié)構(gòu)工程中根據用戶提供的材料,係統經過優化處(chù)理後輸出一張排料清單,提供用戶(hù)最佳的排料組合,以(yǐ)達到優化省料的目的。此外,排(pái)料清單可直接轉換成加(jiā)工文(wén)件,供給數控切(qiē)割機組織生產。
這一點,在組成數控加工文件中(zhōng)我們可以要求為係統在數(shù)據庫的支持下將自動組成數控(kòng)加工文件,一條記錄表示一條相貫線的加工信息,該文件可通(tōng)過網絡、優盤或軟盤傳輸至(zhì)切(qiē)割機進行操作,操作工隻(zhī)需輸入工件號,可避免許多操作錯誤。
同時(shí)為(wéi)了實現相(xiàng)貫線數控切割機的後(hòu)期檢驗,需要設備提供工藝文件,即係統在處理相貫線切割(gē)的同時也提供一些相關(guān)的工藝信息,用戶可按需要組建自己(jǐ)的工藝(yì)文件,如:切割鋼管的管理,工時定額(é)的管理(lǐ),坡口工藝的管理(lǐ),切(qiē)割(gē)材料的管理等。
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