為了（le）保證陶粒回轉窯的生產效率，我們要對陶粒窯生產過程中的溫度及（jí）物料的運動進行合理的控製，這樣才能綜合提升回轉窯的生產質（zhì）量，實現高（gāo）效的過程控製。

陶粒砂回轉窯煆燒物料過程（chéng）中，控製好煆燒溫度是一（yī）門非（fēi）常重要的技術，但（dàn）是從整個工藝過程中，影響煆（duàn）燒溫度的因素非常多，如下（xià）料量的多少，燒成溫度的高（gāo）低，排（pái）風量的大小，煤管的位置，窯速的快慢，物料的幹濕程度等，這些因（yīn）素都需要妥善處理。陶粒做一種人造輕骨料，加上相對穩定的性能，用途還是比較廣泛的，現在可以做為生產陶（táo）粒的原料也（yě）比較多，也（yě）就產生了很多（duō）的陶（táo）粒品種，如工業廢料輕骨料：煤渣、膨脹礦渣、粉煤灰（huī）陶粒等等（děng）。

陶粒砂回轉窯有兩種生產方式即：可塑法生產，將原料製成半成品，經（jīng）過幹燥（zào）在進入回轉窯，因此可以縮短窯的長度。和（hé）用濕（shī）法生產（chǎn）與濕法水泥生產工藝相似，在較長的（de）回轉窯（yáo）中煆燒濕物料，原料在回（huí）轉窯內的脫（tuō）水帶（dài）中進行幹燥，這種方案的優點，是能在一個設備內實現幹燥與焙燒（shāo）作業；其缺點（diǎn）是不能局部調節幹燥製度。

陶（táo）粒（lì）砂回（huí）轉窯的物料（liào）運（yùn）動的方向是從窯尾進料，從窯（yáo）頭出料，需要冷卻的物料在窯尾出料的位置（zhì）就會（huì）直接鏈（liàn）接（jiē）冷卻器，不同的冷卻工藝采用的冷卻設備也是不一樣的，冷（lěng）卻器作為一種熱交換裝置，它通過高溫物料向（xiàng）低溫氣體傳熱，並將含有大量熱量的廢氣加以利用，提高（gāo）窯的熱效率；同時在冷卻過程中還可（kě）改善熟料質量和火焰燃燒條件，提高熟（shú）料（liào）易（yì）磨性，節約能源。當物料從窯頭出來進入冷卻器時，如果料麵比較薄，這時冷卻風對物料的冷卻程度會非常明顯，二次風的溫度也比較低，給窯頭的溫度不會（huì）帶來多大的影響；如果物料的料麵比較厚時，冷卻風穿透物料的力度（dù）就比較小，這時二次風的溫度就比較高，就會大大提高窯頭的溫（wēn）度，提（tí）高窯的熱效率。窯尾（wěi）溫度的控製也很（hěn）重（chóng）要，窯尾溫度直接影響燒成帶（dài）溫度。

陶粒砂回轉（zhuǎn）窯：http://www.redstarjq.com/38.html
水（shuǐ）泥生產（chǎn）工藝：http://www.hxjq.cn/23.html
窯尾溫（wēn）度（dù）直接影響燒成帶溫度：http://www.hxjq.cn/n634.html