世界上80%至90%的中空容器是采用擠吹成形的，近年來中空成型機發展腳（jiǎo）步穩健，而佳速作為精密機械生產的龍頭企業，在中空成型機（jī）上多年的（de）研究取（qǔ）得了進展，其“一步法”注拉吹中空成型機獲得了國家專利，此外還榮獲“廣東省自主產品創新”稱號，該項技術居於國內領先水平（píng），並達到了國際先進水平。節省約50%原材（cái）料 業（yè）內首創

隨著食品、化妝品的包裝瓶及高檔日用品的要求日益提高，用擠吹方法生產的產品已不能滿（mǎn）足要（yào）求。而（ér）用注（拉）吹成型的產品從注塑胚管、拉伸吹塑成型及脫模一步進（jìn）行，無飛邊，無（wú）水口料，缺陷（xiàn）少，具有（yǒu）完美的口部，底部、夾（jiá）縫線、更（gèng）透明以及更高的剛性。拉伸吹塑的產品可以比無拉伸吹塑的（de）產品更（gèng）薄，因而可以節省約50%的原料，一步法注拉吹除具有以上的特點外（wài）更有高速、節能（néng）的優點。

    佳速牌JASU注（拉）吹中空成型機是在消化吸（xī）收國際最先進的（de）機型並加（jiā）以重大（dà）改進而成，並獲（huò）得國家專利。特（tè）點（diǎn）：全自動、無廢料、高效率、最省電。

      ※瓶口部精度（dù）高、螺紋位置精確

      ※扁平（píng）容器的成形

      ※小容量容器成形（xíng）可以小到5mL

      ※廣口容器成形

      適用範圍：食品、飲（yǐn）料、藥品、化妝品、油、調味料包裝瓶及奶瓶、運動水瓶、燈罩等製造（zào）。

      一步法優點：

      1.該係統不需要對瓶坯重複加熱（rè）即可實現高速成形。由於利用瓶胚成形時的保有熱量進行拉伸-吹塑，帶來的優點（diǎn）是再加熱所需加熱能耗的費用為零、縮短了瓶胚的冷（lěng）卻時間，實現冷水設備的小型化配置。

      2.排除成形不利因素、最少的成形（xíng）步驟

      3.大幅度減少了原材料搬運所需的成本

    綜合考察了PET瓶、瓶胚、PET原料（liào）的搬（bān）運費用。例（lì）：以運19g的500mL水瓶（píng）的箱子為例，如果是（shì）1m3的箱子，可以裝入（rù）約1024個瓶子。瓶胚約可（kě）以裝（zhuāng）入9280個。原料（liào）則可以裝入約（yuē）合56421個瓶子的原料。佳速注、拉、吹（chuī）中（zhōng）空成型機由於是從原料直接完成產品容器成形，搬運費與瓶搬運費相比，可（kě）以削減（jiǎn）98.2%，與瓶胚（pēi）搬運（yùn）費相比，可以削減83.6%。

      一步法中空成型機的工藝特點：

      ①轉盤部分采（cǎi）用伺服電機驅動，避免液壓油（yóu）對產品的（de）汙染；

      ②全自動控（kòng）製，操作簡便；實現產品生產過程中人手（shǒu）無接觸，確保產品清潔衛生；

      ③料筒（tǒng）溫度，模具熱（rè）流道溫度采用PIT精確（què）控製；

      ④一步法注（拉）吹中空（kōng）成型（xíng）機比傳統注拉吹設備節省更多（duō）的資金及人力資源；

      ⑤機器結構緊湊，占地麵（miàn）積小（xiǎo），節省空間；

      ⑥注塑工位：熱流道及控溫裝置（zhì）已作（zuò）為標準配置，客戶更換（huàn）產品（pǐn）隻需更換模腔及上模即（jí）可

      吹塑工位：整個液壓合模、插芯、吹（chuī）氣及瓶底成型裝置均已作為標準配置，客戶更換產品隻需更換型腔模塊及吹針（zhēn）即可

      脫（tuō）模工位：頂出裝（zhuāng）置已（yǐ）作為（wéi）標（biāo）準配（pèi）置，以上（shàng）設計可為客戶製造模具時節省大量金錢及時間。

      ⑦開合（hé）模板采用鑄件，其帶來的好處為：

      1）耐磨性好，因為鑄鐵中的石墨有利於潤滑；

      2）消震性能好（hǎo），由於鑄鐵中石墨的存在，故其消震性能優於鋼件；

      3）尺寸穩定性好，不易變形。