煆燒（shāo）石灰石分解（jiě）不完全（quán）會灼燒（shāo）減量，回轉（zhuǎn）窯灼燒減量過程（chéng），回轉窯出現一種情況叫做灼燒減量也（yě）叫燒失量（liàng），簡稱灼減。灼燒減量主要（yào）是在石灰回轉窯裏煆（duàn）燒時石灰石分解不完全造（zào）成（chéng）的。

在實際生產中，為加快分（fèn）解，煆燒溫度常提高到1000～1100℃。由於石灰石（shí）原料的尺寸大或煆燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘（zhān）結力（lì）。過火石灰結構密實，表麵常包覆一層（céng）熔融物，熟化很慢。不同的窯形有不（bú）同的預熱、煆燒、冷卻和卸灰（huī）方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料（liào）質量高，石灰質量好；燃料熱值（zhí）高，數量消（xiāo）耗少；石灰石粒度和煆燒時間成正（zhèng）比；生（shēng）石灰活性度和煆燒時間（jiān），煆燒溫度成反比。

回轉窯加入少量的複合礦化劑能（néng）促進燒（shāo）結和改善製品某些性能。使用複合礦化（huà）劑最明顯的變化是物料易燒性得到改善，困複合礦（kuàng）化劑在回轉窯物料處理過程中可（kě）起（qǐ）催化作用。質量的提高隻靠（kào）改善物料的易（yì）燒性是不夠的，還必須選擇合理的礦物組成及適應煆燒的熔媒成分，否則（zé），即使（shǐ）物料易燒性很好，亦不能達到預期目的。為此．在配料時（shí）選用較高的KH值，可提高（gāo）C3S的含量，但是高KH的物料往往需要充足的液相量，否（fǒu）則（zé），回轉窯將出（chū）現煆燒困難，物料反（fǎn）應不完全，fCaO偏高（gāo），優質（zhì）高產的目的難以實現。為了使複合礦化（huà）劑得到良好的效果，在物（wù）料煆燒過程中使物（wù）料在較低溫度下（xià）生（shēng）成（chéng）低粘度液相，加快C3S的形成。