回轉烘幹機（jī）的筒體焊接技術直接關係到設備的質量，對於烘幹機的主要部件的（de）筒體（tǐ）焊接必須建立在穩固（gù）安全的（de）基礎之上，這樣才能保證烘幹機的在工（gōng）作過程中的穩定性。

為了防止烘幹（gàn）機筒體振動現象的（de）發生，我們要升級烘幹機筒體的焊接技術（shù）。烘幹（gàn）機的筒體多（duō）用厚度20—22毫米的低碳鋼板製成，由（yóu）於長期受煆燒原料揮發物(一種（zhǒng）比較複（fù）雜的化學物質)的化學腐蝕及在高（gāo）溫下的熱磨損（sǔn）、氧化作用，平均每6—10個月就要修理或更換窯頭、窯尾的筒體。如何保證筒體的焊接質量，是（shì）提（tí）高回轉式烘幹機利用率的重要環節。

為了（le）防止尺寸（cùn）較大的回轉烘幹機零件在堆焊過程中產生內應力而發生裂紋（wén）和變形，需將（jiāng）堆焊零件進行焊（hàn）前預熱，一般鋼件要預熱（rè）到650—750℃，鑄鐵件的預熱（rè）溫度不（bú）超過700℃，堆焊後要緩慢冷（lěng）卻至（zhì）室溫。

高鉻鑄鐵硬質合金也可用電焊進行堆（duī）焊，回轉式烘幹機堆焊前的準備（bèi）工作和堆（duī）焊件（jiàn）的預熱等與用氣焊堆焊時相同。電（diàn）焊堆焊時可（kě）用交流焊機進行，也可用直流焊（hàn）機進行，用直流（liú）焊機時要（yào）反接。電焊堆（duī）焊時應保持短弧(2—3毫米)，堆焊的工藝技術規範可按表2—14參考選用，回轉式烘幹機堆焊層的厚度可參照表2—13選擇。堆焊後回轉式烘幹機（jī）零件應緩慢冷卻，最好在幹砂、草灰或保溫爐中緩（huǎn）冷至（zhì）20—30℃。如果零件堆焊後需要進行機械加工，應預留加工餘量0.5—2毫米。高效的焊接技術手段還有有效（xiào）預（yù）防（fáng）烘幹機筒體（tǐ）下沉現象的發生。

烘幹機筒體振動（dòng）現象：http://www.hxjq.cn/n355.html
回轉烘（hōng）幹機：http://www.hxjq.cn/n584.html
烘幹機筒體下沉：http://www.hxjq.cn/n385.html