為了（le）提升水泥回轉窯的煆燒效率，我們對回轉窯的工藝地帶進行了優（yōu）化設計，同時合理設計回轉窯內部（bù）循環風（fēng）係統，保證回轉窯內部溫度的合理性。

在回轉窯的的作業步（bù）驟中（zhōng），可將回（huí）轉窯分解窯作業劃分為三個工藝地帶。首先（xiān），分解窯（yáo）將物料運輸至預熱器裏，再（zài）運入旋窯分解窯內進行加工。通常（cháng）情況下，當回轉窯係統分（fèn）解爐的窯尾溫度達到1186時，我們把這個工藝帶稱為過渡帶。過（guò）渡帶的主要作用是對溫度進行的處理，使物料分解，達到基本物料的固相（xiàng）。在旋窯作業中，當物料由窯尾進入窯頭部位煆燒時，進入了燒成工藝帶。這個工藝帶（dài）的溫度（dù）是最高（gāo）的，一（yī）般可達1560°C左右。這個步驟完（wán）成（chéng）以後，物料（liào）的處理基本算是完成了。不過，還有最後一（yī）個（gè）步驟，就是將（jiāng）經過（guò）高（gāo）溫（wēn）煆燒的物料進行冷卻處理，我們稱這個工藝為帶（dài）冷卻工藝。

一些缺少水源的水泥廠裏水泥回轉（zhuǎn）窯的（de）二次風溫對窯圈的影響，水泥（ní）回轉（zhuǎn）窯的廢氣處理不（bú）能用常規增濕法降溫，而是用風箱（xiāng）摻（chān）冷（lěng）風處理，以此來適應回轉窯除塵處理。在這個係統（tǒng）中（zhōng），由於工藝需要，風機出口的風90%需要（yào）回到（dào）窯內再次利用，其（qí）餘廢氣進入風箱混合，降溫到180℃再除塵。

調節水泥回轉窯內部（bù）循環風要根據原料含水量的（de）變（biàn）化為依據，高（gāo）溫風機熱（rè）風溫度達到320℃，蒸發效果強，而（ér）循環風機出來的風隻有90℃，很難蒸發。為了保證水泥回轉窯正常工作（zuò），就要保證其合理風速，礦料水分少，需要熱風量就少，循環風量變大，高溫風機到回轉窯的管道上還有一個冷氣閥（fá），可以直（zhí）接流（liú）進低溫大氣（qì），進一步降溫滿足工（gōng）藝要求（qiú）。

回轉窯（yáo）係統分（fèn）解爐：http://www.hxjq.cn/n333.html
水泥回轉窯的廢氣（qì）處理：http://www.hxjq.cn/n627.html
水泥回（huí）轉窯：http://www.redstarjq.com/49.html