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板坯連鑄機軸承油氣潤滑數據
發（fā）布時間：2014-1-6
油氣潤滑係（xì）統主要技術參數：供油（yóu）壓力（lì）：5~ 7Mpa供氣（qì）壓力：0.4~0.7Mpa,泵的流量：375ml/h潤滑（huá）油：N460#極壓工業（yè）齒輪油；壓縮（suō）空氣耗量：30.6m3/h。
油（yóu）氣潤滑係統使用效果：
1)因潤滑性能的提高，大大降低連鑄（zhù）機軸承的更換次數，減少維修費用，進一步減少軸承的消耗量。 使用後（hòu）軸承壽命可以輕易地達到-年（nián）半以上〔原來平均（jun1）為9個月〕。另（lìng）外因軸承損（sǔn）壞造成的（de）減速機和電（diàn）動機損壞的費用也可以節約（yuē）下來。
2）大（dà）大減少了機（jī）組的（de）故障時間。改（gǎi）造前，1〜9月份故障停機時間平均每月達到6〜8小時/流,影響拉 鋼按18噸/流計算，四流每月影響（xiǎng）拉鋼500噸左右，按照300元/噸（2006年）計算,每（měi）月直接造成的經濟損 失達13萬元,全年損失達150萬元，還沒有計算在此 期（qī）間因設備故障所造成（chéng）的打擺槽損失（shī）的鋼水，以及影響生產節奏,造成間斷性（xìng）拉鋼的損失。
3）省（shěng）油效益。因為同一條生產線上，有兩種潤滑係統，而兩者工況相同，油氣潤（rùn）滑係統耗油量僅僅相 當於幹油潤滑係統的十（shí）幾分之一（因篇（piān）幅有限（xiàn），在此（cǐ）不（bú）作詳細數據比較說明），經（jīng）濟（jì）效益相（xiàng）當顯著。
4）維護工作量極少。油氣潤（rùn）滑（huá）係統中除氣液泵，電磁閥和遞進式分配器外幾乎沒有其他運動的部件， 也沒有發溫元（yuán）件，不存在其他潤滑係統（tǒng）中元器件高溫 燒毀現象。除了（le）定期往油箱中補充油及檢查空濾器外，基本可以實現免（miǎn）維護。
5）其他效益.如降低了水處理費用.清（qīng）理鑄機冷鋼工作量得到緩解（jiě）等（děng）等。
6）油（yóu）氣潤滑係統使用一年後，其他（tā）段也（yě）進行（háng）了油 氣潤滑改造，使企業的整體效益得到更大提高。
油氣潤滑（huá）係統是一種較（jiào）為先進的潤滑方式，在鋼鐵廠裏幾（jǐ）乎可以替（tì）代（dài）其（qí）他所有潤滑係統，比幹油潤滑（huá）稀油潤滑、油霧潤滑均有明顯的優勢，具（jù）有極其廣闊（kuò）的發（fā）展前景。
油（yóu）氣潤滑係統使用效果：
1)因潤滑性能的提高，大大降低連鑄（zhù）機軸承的更換次數，減少維修費用，進一步減少軸承的消耗量。 使用後（hòu）軸承壽命可以輕易地達到-年（nián）半以上〔原來平均（jun1）為9個月〕。另（lìng）外因軸承損（sǔn）壞造成的（de）減速機和電（diàn）動機損壞的費用也可以節約（yuē）下來。
2）大（dà）大減少了機（jī）組的（de）故障時間。改（gǎi）造前，1〜9月份故障停機時間平均每月達到6〜8小時/流,影響拉 鋼按18噸/流計算，四流每月影響（xiǎng）拉鋼500噸左右，按照300元/噸（2006年）計算,每（měi）月直接造成的經濟損 失達13萬元,全年損失達150萬元，還沒有計算在此 期（qī）間因設備故障所造成（chéng）的打擺槽損失（shī）的鋼水，以及影響生產節奏,造成間斷性（xìng）拉鋼的損失。
3）省（shěng）油效益。因為同一條生產線上，有兩種潤滑係統，而兩者工況相同，油氣潤（rùn）滑係統耗油量僅僅相 當於幹油潤滑係統的十（shí）幾分之一（因篇（piān）幅有限（xiàn），在此（cǐ）不（bú）作詳細數據比較說明），經（jīng）濟（jì）效益相（xiàng）當顯著。
4）維護工作量極少。油氣潤（rùn）滑（huá）係統中除氣液泵，電磁閥和遞進式分配器外幾乎沒有其他運動的部件， 也沒有發溫元（yuán）件，不存在其他潤滑係統（tǒng）中元器件高溫 燒毀現象。除了（le）定期往油箱中補充油及檢查空濾器外，基本可以實現免（miǎn）維護。
5）其他效益.如降低了水處理費用.清（qīng）理鑄機冷鋼工作量得到緩解（jiě）等（děng）等。
6）油（yóu）氣潤滑係統使用一年後，其他（tā）段也（yě）進行（háng）了油 氣潤滑改造，使企業的整體效益得到更大提高。
油氣潤滑（huá）係統是一種較（jiào）為先進的潤滑方式，在鋼鐵廠裏幾（jǐ）乎可以替（tì）代（dài）其（qí）他所有潤滑係統，比幹油潤滑（huá）稀油潤滑、油霧潤滑均有明顯的優勢，具（jù）有極其廣闊（kuò）的發（fā）展前景。