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油氣潤滑在唐鋼的(de)應用實例(lì)

發布時間:2014-1-6

唐山(shān)鋼鐵(tiě)股份有限公司二煉鋼1450板坯(pī)連鑄機所有軸承原設計(jì)都采(cǎi)用幹油潤滑(huá)。在實際生產使用中,發(fā)現幹油潤滑經(jīng)常有潤滑不到位的(de)情況發生。用(yòng) 戶使用的是脲(niào)基脂,耐溫(wēn)性(xìng)能雖好,但易結塊並造成管(guǎn)路和分配器堵塞,同時冷卻水,氧化皮等也易侵蝕軸承。軸承處(chù)於低速重載,脲基脂難以形成穩定油膜,因此常常有軸承損壞並發生粘輥現(xiàn)象,僅上半年就損壞軸承18套,價值320萬元,油脂消耗費用35.7 萬元,運行成本高(gāo),維修工作量(liàng)大,還會汙染冷卻水及 環境等,每年都要(yào)為此(cǐ)支付近千萬元的備件與維修費用,並給生產和產品質量帶來(lái)不利影(yǐng)響。為了降低成本(běn),決定對板坯連鑄機潤滑係統采用油氣潤滑技(jì)術。改造工作采取分階段進行(háng)的方法,一  方麵是為(wéi)了不影響板(bǎn)坯連鑄機的(de)正常生產,另一方(fāng)麵是可以同(tóng)時(shí)觀察並比較兩套係統的優(yōu)劣。選擇問題最為嚴重(chóng)的10〜13段進行了油氣潤滑改(gǎi)造,簡介如下。
油氣潤滑 
1.1板坯連(lián)鑄機工藝參數
1)澆注斷麵220mm X 1350mm;2)澆鑄機工作方式:24h連續工作(zuò);3)最大拉(lā)坯速度:1.48m/min
 
1.2板坯連鑄機工藝對(duì)潤(rùn)滑係統的要求
1)係統要實現連續不間斷運轉且保證穩定供給潤滑(huá)油,保證潤滑體處於良好的受潤滑狀態。
2)係統為開放式結構,能夠(gòu)對供油量,供氣量進 行調節。
3)係統(tǒng)的電氣控製要(yào)與中央(yāng)控製室聯動,並為PLC信號預留接(jiē)口。
 
1.3油氣潤滑係(xì)統
該(gāi)係統由一個主站,四個子站和電氣控製(zhì)係統等組成,如圖2所示。主站負責向四個衛星站輸送潤滑油,主站(zhàn)設(shè)備包括油箱(xiāng)及其相關附件:兩台齒輪泵組(一用一備);過(guò)濾器;壓力控製器(qì)及蓄(xù)能器等。主站把潤滑(huá)油送進衛星站內,再由衛星站(zhàn)內的遞進式分配器將油進行分配後,再與壓縮空氣在混合塊內部進行混合後形成紊流狀的氣液兩相流體(tǐ)即油氣流。油氣(qì)流經過管路送至板坯連(lián)鑄機軸承(chéng)處,最後由軸承內的油氣分配器把油氣流按照比例精確分配,分別送至板坯連鑄機軸承及輥頸密(mì)封處進行潤滑。因為連(lián)鑄機軸承所需要(yào)的潤滑油(yóu)遠遠大輥頸密(mì)封處所需(xū)的潤滑油,而軸承座(zuò)內圓柱油氣分配器具有實現按預先設(shè)計(jì)比例精確分配油氣流的功能(néng),因此分配致板坯連鑄(zhù)機軸承(chéng)的油氣流量要遠遠大於(yú)輥頸密封(fēng)的油氣流量。這樣,保證了不同的受潤(rùn)滑對象(xiàng)達到最佳潤滑效果,即不欠潤(rùn)滑(huá),也不(bú)過潤(rùn)滑,滿足板坯連鑄機工藝對潤滑係(xì)統的要(yào)求。

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