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微量潤滑技術取代切削液已是大勢所趨
發布時間：2014-1-3
微量潤滑技術已（yǐ）經在機（jī）械（xiè）加工領域愈加多見，並已經成為（wéi）傳統切削液加工（濕式加工）的替代，和切削液加工（gōng）相比，微量潤滑僅消耗幾滴潤滑油（大約每小時5毫升到50毫升（shēng））。
現（xiàn）今，巨大的節約成本潛力吸引眾多公司認同或進行機械加工而完全不用切削液，而這趨勢是從汽車工業率（lǜ）先起步的。九十年代初，隻有少量的應用（鋸和鑽）采用“幹”式，如今使用該技術在自動化、大規模生產線上生產汽車缸蓋、曲軸箱、凸輪軸和各種各樣（yàng）其它元件，材料包括了（le）鋼、鑄鐵和鋁。
新技術的優點是明顯的，在職（zhí）業（yè）安（ān）全方麵，微量潤滑比切削液有眾多優勢，尤其是其對皮膚沒有任何影響。微量潤滑（huá）是（shì）全損耗性潤滑，和切削（xuē）液循環係統不同，這意味著（zhe）使用的是幹淨、新鮮的潤滑劑。防（fáng）汙染添加（jiā）劑就完全不需要了，因為真菌和微生物僅在潮（cháo）濕（shī）處（chù）生長；潤滑劑耗量的大幅度減（jiǎn）少使工件和切屑是幹燥的，這極大（dà）地減少了由於金屬（shǔ）切削液霧化所（suǒ）引起的健康（kāng）危害，機床內外均沒有切削液，工作環境十分幹淨。
傳統切削液相關成本（維護、檢（jiǎn）查、準備（bèi）、處理）在使用微量潤滑後就再也不是問題了，這些費用在濕加工總成本中的平均百分比如下圖：
當（dāng）成本分析是用於新機器時，切削（xuē）液係統（油箱、管路、泵、過濾器）是主要因素，此外采用微量潤滑後，切屑清潔和幹燥（zào）的費用就不需要了，工件進入（rù）下道工序的清潔也不需要了。
現（xiàn）今，巨大的節約成本潛力吸引眾多公司認同或進行機械加工而完全不用切削液，而這趨勢是從汽車工業率（lǜ）先起步的。九十年代初，隻有少量的應用（鋸和鑽）采用“幹”式，如今使用該技術在自動化、大規模生產線上生產汽車缸蓋、曲軸箱、凸輪軸和各種各樣（yàng）其它元件，材料包括了（le）鋼、鑄鐵和鋁。
新技術的優點是明顯的，在職（zhí）業（yè）安（ān）全方麵，微量潤滑比切削液有眾多優勢，尤其是其對皮膚沒有任何影響。微量潤滑（huá）是（shì）全損耗性潤滑，和切削（xuē）液循環係統不同，這意味著（zhe）使用的是幹淨、新鮮的潤滑劑。防（fáng）汙染添加（jiā）劑就完全不需要了，因為真菌和微生物僅在潮（cháo）濕（shī）處（chù）生長；潤滑劑耗量的大幅度減（jiǎn）少使工件和切屑是幹燥的，這極大（dà）地減少了由於金屬（shǔ）切削液霧化所（suǒ）引起的健康（kāng）危害，機床內外均沒有切削液，工作環境十分幹淨。
傳統切削液相關成本（維護、檢（jiǎn）查、準備（bèi）、處理）在使用微量潤滑後就再也不是問題了，這些費用在濕加工總成本中的平均百分比如下圖：
當（dāng）成本分析是用於新機器時，切削（xuē）液係統（油箱、管路、泵、過濾器）是主要因素，此外采用微量潤滑後，切屑清潔和幹燥（zào）的費用就不需要了，工件進入（rù）下道工序的清潔也不需要了。