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加氣混凝土設備生產工藝和質量的(de)內在聯係
發布時間:2014-1-3
加氣混凝土設備(bèi)生產工藝主要包(bāo)括原料的加工處理,混合料的製備,製品的密(mì)實和(hé)成(chéng)型,製品的養護,製品(pǐn)的(de)裝修和裝飾。在原料的加工與處理(lǐ)過程中,主要對物料進行破碎、篩分、磨細、洗選、脫水、預熱或預反(fǎn)應,以達到改善顆粒級配、減少粒狀(zhuàng)物料(liào)空隙(xì)率。降低含水量、提高溫度及潔(jié)淨度(dù)、增大比表麵積以及提高活性等目的。如對某些原料中不符合質量要(yào)求的組分(如某一位級集料、針(zhēn)片(piàn)狀果(guǒ)拉、鐵渣(zhā)、粘土、雲母及有機物等(děng)雜質)可用篩除、衝洗、磁選等措施予以剔除,將有害雜質的影響減少到允許程度(dù)以下。對濕粉煤灰等大量(liàng)含(hán)水的材料,需進行脫水或幹操,降低含(hán)水量,以便於(yú)加工並保證成品(pǐn)的密實性(xìng)。在(zài)原料質裏符(fú)合要求的條件下,無需設置原(yuán)料加工與處理(lǐ)工(gōng)藝(yì),或可(kě)簡化(huà),這種情況常見於普通混凝(níng)土建築構件的生產中。細碎機網 http://www.dfzg888.com
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加氣混凝土砌塊設備網http://www.hndfzj.com然而,對於壓力管等某些水泥製(zhì)品(pǐn),尤其對於矽酸鹽混凝土製品(pǐn)來說,原料的加工與處(chù)理則是其生產過程中必(bì)不可少的重要組成部分。混(hún)合料的製備(bèi)工藝中,將合格的各組分(fèn)按規(guī)定的配合比稱量配料並(bìng)拌合成具有(yǒu)一定均勻性及給定和易(yì)性指(zhǐ)標的混凝土混合料。應該將之視為混凝土(tǔ)內部結構形成的正式開瑞在攪排工藝過程中,可以采用分段攪拌、輪碾、超(chāo)聲、振動(dòng)、加熱等措施,進行活化(huà)、改(gǎi)善界麵層結構及加速水化反應.以促進結構形成並提高混凝土的強度。密實成型工藝利用水泥漿凝聚結構(gòu)的觸變性,對澆灌入模的混合料施加外力千擾(振動(dòng)、離心力、壓力等)使之流動,以便充滿模型.使製(zhì)品具有所需的形狀,更重賈的是使尺寸各異的集料顆粒緊密排列,水泥漿則城充空隙並將之粘結成一堅強(qiáng)整(zhěng)體。因而,密(mì)實成型工藝被視為混(hún)凝土內部結構形(xíng)成的(de)關健(jiàn)階段。在此過程中,為形成密實結(jié)構,不僅應少引氣或不引氣,而且還應使(shǐ)攪拌和澆灌時引進的空氣排出;為形成多孔結構,則應構成均勻的閉孔。同時(shí),應力求降低能耗。對已密實成型的製品進行養護時,應創造使(shǐ)混凝上結構進一步完善(shàn)和繼續硬化的必需條件。此外.由於養護工藝曆時最長,能耗最大(dà),因而又是縮短製品(pǐn)生產周期和減少能耗的關鍵。在加速混凝土硬化的過程中。必須注意兼收技術及經濟效益,在力(lì)求製約或消除導致內部結(jié)構破壞的因素並發揮水泥潛在(zài)能(néng)量的條件下。最大限(xiàn)度地編短養護周期和降低能耗。混凝土內部結鉤的形成貫穿於基本工藝過程之中,而各基本工藝(yì)又互相聯係互相影響,因此在(zài)研究和運用(yòng)各項工藝時,必須從全局著眼,局部(bù)入手,精心(xīn)設計,合(hé)理組織。必須注意到,在原(yuán)料及配比已定的條件下,從本工藝是否合理(lǐ).所得製品的質量甚為懸(xuán)殊。因此應力求最大(dà)限(xiàn)度地發(fā)揮基本(běn)工藝過程對混凝土內(nèi)部結構(gòu)形(xíng)成的有利影響以獲得優質產品(pǐn)。hj
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