傳統的回轉窯換熱裝置（zhì）一般采用的都是單筒冷卻機，單筒冷卻機（jī）在結構設計上存在一定（dìng）的優勢，其結構的設備能夠保證回轉窯筒體內部（bù）的溫度控製，下麵我們就來（lái）具體分析一下。

單筒式冷卻機屬逆流式氣固（gù）換熱裝置，是最早出現的冷卻機，其（qí）結構與回轉窯相似（為一回轉（zhuǎn）圓筒，它同回轉窯相（xiàng）對布置，安（ān）裝在窯下麵，圓筒的直徑一般為２．０～５．０ｍ，國外有達５ｍ的，長度一般為２０～５０ｍ，斜度３％～４％，轉速為３～１０ｒ／ｍｉｎ，熟料出口溫度為１５０～３００℃。

筒體一般（bān）由１６～２０ｍｍ厚的鋼板（bǎn）卷製焊接而成，筒內熱（rè）端砌有厚度為１２０～１５０ｍｍ的耐火磚，冷端裝有耐熱鑄鐵或其他材料製（zhì）造的揚料板（bǎn），以增加傳熱麵積，末端焊有與筒體直徑相同的卸料篦子（zǐ），防止大塊熟料進入冷（lěng）卻機（jī）。熱端通過煙室與回轉（zhuǎn）窯相連，並加以密封，熱煙室內設有下料篦子，回轉窯卸出的（de）熟料通過溜子進（jìn）入冷卻筒內。冷風由出料端進（jìn）入，與揚料板揚起的熟料進行熱交換，熟料在冷卻機內停留時間（jiān）為３０ｍｉｎ左右（yòu）。由於單筒冷卻機的冷卻風量較小，冷卻風作（zuò）為（wéi）二、三次空氣入窯和分解爐，因而熱效率較高，二、三次空氣溫度為４００～７５０℃，沒有排氣損失和汙（wū）染（rǎn）。

單筒式冷卻機構造簡單，操作可靠，運轉（zhuǎn）率高，可達９０％以上，電耗低。但（dàn）冷卻風量小，熟料不能驟冷，出口熟料溫度很難達到低於（yú）２００℃的水平，當窯產量提高（gāo）時，出冷卻機熟料溫度也會提高，散熱損失大，二次風溫不穩（wěn）定。為適應回轉窯產（chǎn）量的提高，單筒（tǒng）式冷卻機體積大大增加（jiā），安裝時要提高燒（shāo）成車間基礎的高度，土建投資增加，占地麵積大。單筒式冷卻機不易隨意抽取熱廢氣或二次空氣向分解爐或烘幹磨供熱氣體。

冶金（jīn）化工窯（yáo）：http://www.hnhxjq.cn/b905.html

回轉窯：http://www.chuipo.com/hzy.htm
冷卻機：http://www.zhisha.cn/p45.htm