球（qiú）磨機的（de）能耗主要是轉（zhuǎn）動係統產生的，對於球磨機的轉動係統的（de）研究能夠有效降低能（néng）耗，實現真正的（de）節能球磨機。對於球磨機的轉動（dòng）係統能耗研究是從設備的滾動軸承出發的，以此為（wéi）結點進行綜合研究。

1 球磨機滑動軸（zhóu）承（chéng）的摩擦學分析

1.1 摩擦機理在滑動軸頸軸承摩擦係統中,滑動軸（zhóu）承表麵與軸頸的實際接（jiē）觸狀態為離散接觸,即實際接觸隻發生在表麵（miàn）的小（xiǎo）部分.因此,接觸的小部分粗糙峰對（duì）軸瓦摩擦副（fù）起（qǐ）著決定性（xìng）的影響1球磨（mó）機的滑動軸承通（tōng）常采用動（dòng）壓軸承,潤滑狀態的好壞直接影響到摩擦副的磨損（sǔn）.摩擦學將軸頸軸承的潤滑狀態,根據其潤滑油膜（mó）厚度分為邊界潤滑、混（hún）合潤滑、彈流潤滑和流體動（dòng）力潤滑4種.

2.對於（yú）良好（hǎo）穩定運（yùn）轉的軸頸軸承摩擦副,主要靠楔（xiē）形效應提供的油膜反力形成,可以保證良好的潤滑.但是,對於啟動或製動狀態（tài）的滑動軸頸軸承摩擦副,此時的楔形效應很小,潤滑（huá）不充分,容易導致軸頸及軸承的塑性變形、磨損和能耗的增加.

1.2 滑動軸承的摩擦力矩總體來看,滑動軸承處在混合摩擦狀態下.此時的摩擦（cā）係數、載荷和摩擦功率是（shì）各（gè）分量的總和.在該狀態下,可以使用Fleischer的能量（liàng）原理確定軸（zhóu）承的磨（mó）損率及使用壽命.磨損能量原理就是磨損量與輸入摩（mó）擦副表麵的摩擦（cā）功成正（zhèng）比關係.在彈性（xìng）變形條件下,彈性變（biàn）形所消耗的功遠比塑性變形所消耗的功（gōng）為小,所以計算忽略了彈性變形的摩擦功.另外,軸頸與軸承相比其磨損率要小得多（duō）,所以磨損計算僅考慮了軸承.滑動軸承的摩擦力矩T=P1D24πμ。(1)式中:P1為軸承所承受的載荷,t;D為中空軸直徑,mm;μ為摩（mó）擦（cā）係數.將（jiāng）式(1)中（zhōng）P1單位換算為N,μ取0.01,得:T=6.37×102P1D.(2)1.3 滑動軸承匹配的（de）電動（dòng）機功率及摩（mó）擦功耗使用滑動軸承的球磨機在（zài）運轉中,軸（zhóu）頸與軸瓦的（de）接觸麵（miàn）積最少達到75%,摩擦力矩大,消耗能量多.通過理論（lùn）計算,鐵礦（kuàng）磨主軸承摩擦功耗。

礦用磨機: http://www.rsjq.org/art/n227.html

節能球磨機: http://www.rsjq.org/art/2010138.html