6-200mm厚度材（cái）料火焰切割加工（gōng）操作要點（diǎn）

    在熱切割加工應用方式中，針對（duì）30mm厚度以上材（cái）料的工業切割將主要以火焰加工為主，其一方麵在於火焰切割加工成本相對較低，另一方麵則由於大厚度材料（liào）的火焰熱切割割縫垂直度相對較高而得（dé）到用戶的普遍認可。
    火（huǒ）焰切割一般（bān）適用於6-200MM厚度板材切割加工，但（dàn）不同厚（hòu）度的板材在（zài）切割時相關操作參數應該（gāi）作適當調整以達到最佳切割效（xiào）果。武漢嘉倍（bèi）德科技（jì）技術部門綜合近年來數控火焰切割（gē）機設備的前沿技術以及多年來終端客（kè）戶市場銷售服務經驗，針對火焰切割在不同厚度材料（liào）時相關參數設置總結（jié）如下：
    首先對（duì）於6-20mm範圍的材料（liào）的火焰切割應用在目前（qián）國內市場已經相對較少，其主要原因在於（yú）數控等（děng）離（lí）子切割機（jī）設備的進入和對市場（chǎng）用（yòng）戶的（de）擠占，火焰切割相比等離子切割最大的缺陷在於（yú）加（jiā）工速度相對較慢，考慮到目前國內等離子切割針對20mm厚度（dù）以下材料加工的成本正逐步得（dé）到控製（zhì），在此厚度範圍內的材料加工火（huǒ）焰切（qiē）割（gē）機已（yǐ）不在（zài）具備（bèi）壟（lǒng）斷優（yōu）勢。板厚6-20mm的薄（báo）板由於受熱易變性，在（zài）開始切割零件時可不從鋼（gāng）板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼（gāng）板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼（gāng）板邊緣有一定（dìng）距離（lí），這樣可限製因變性而引起的零件尺寸偏差。
    對於20-100mm的（de）厚（hòu）板（bǎn），由於切割時不易發（fā）生變行且穿孔操作（zuò）翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數（shù）控自動氣割時往往存在切割麵垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切（qiē）割前（qián）應試切出（chū）橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢（jiǎn）測（cè）調（diào）整割炬兩（liǎng）個方向的垂直度，使切割麵與鋼（gāng）板表麵垂直。
    最後（hòu）100-200mm厚度範圍的火焰切割加工中，常用數控火焰切（qiē）割機已經（jīng）難（nán）以（yǐ）滿足使用要求，需要采用特殊氣管氣路配置下（xià）的割炬配置以達到穩定切割質量效果。
　　在工業生產和加工過程中，數（shù）控火焰切割機能切割各種形狀的（de）零件，具有較強（qiáng）的通用性。一般擔負板材（cái）結構件的下（xià）料（liào）切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和（hé）產品的（de）整機性能。數控切割機在下料（liào）環節的（de）應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，是板（bǎn）材（cái）利用率大幅度提高（gāo），而且是切割（gē）質量和（hé）生產效率得到明顯的改觀。
　　通過采用上述（shù）幾（jǐ）種切割（gē）方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精（jīng）度及切割的高效率。操作員的較高素（sù）質（zhì）和操作技（jì）巧也關係著數控火焰切割機（jī）切割質量，是（shì）不可忽視的重（chóng）要環節。

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