高質量（liàng）數控火焰切割機加工（gōng）需注重耗材匹配
 
    在工業生產和加工過（guò）程中，數控火焰切割機能切割各種形狀的零（líng）件，具有較強的通用性。一般擔（dān）負板材結構（gòu）件（jiàn）的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。數控切割（gē）機在下料環節的（de）應用，不但（dàn）充分體現了切割自動化和集中（zhōng）下料的優勢，是板材利用率大幅度提高（gāo），而且是切割質量（liàng）和生產效率得到明顯的改觀。
    武（wǔ）漢嘉倍德科技始終認為，數控火焰切割機耗材匹配使（shǐ）用是具有很重（chóng）要的意（yì）義的，數（shù）控火焰切割機盡管其切割適用範圍相比數控等離子切割（gē）小很多，但多餘中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質（zhì）量和較低的加（jiā）工成本。按照一般火焰切割參數，厚度在6-200mm內的碳（tàn）板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，我（wǒ）們建（jiàn）議企（qǐ）業在切割時應根據材料（liào）的厚度（dù）選擇適合的割嘴型（xíng）號，以達到（dào）最佳的切割（gē）效果。
    俗話說一把鑰匙開一把鎖，以正確的方式（shì）去處理（lǐ）問題不僅是解決問題本身（shēn）一種最行之有效的辦法，同時也以最低成本運作的的根本，這樣的道理放在數控火焰切割機的日常使用上也一樣有效。而希望實現（xiàn）高質量的數控火焰切割機加工，則尤其需要（yào）注（zhù）重對相關耗材的匹配使（shǐ）用，之所以造成不少（shǎo）企業（yè）的數（shù）控火焰切割機設備使用加工（gōng）精度、加工質量的參差不齊，其原因多集中在數控火焰切割機的耗材使用上（shàng），由於耗材的快速損耗帶（dài）來了數控火焰切割機使用（yòng）成本的居（jū）高不下，而不恰當（dāng）的（de）割嘴耗材使用又（yòu）嚴重影響了切割加工的質量和精度。
    在（zài）割嘴型號選擇上，我們以上海氣（qì）焊機廠生產的GK1係列快速割（gē）嘴為（wéi）例，在切割50mm厚度以內材料一（yī）般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建（jiàn）議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚（hòu）度材料則為6-7#割嘴。武漢嘉倍（bèi）德科技提出的原因分析在於：不同（tóng）厚度的板（bǎn）材宜采用（yòng）不（bú）同的切割速度、切割（gē）氣體（tǐ）壓力和不同的割嘴（zuǐ）型號，板厚6-20mm的薄板由於受熱易（yì）變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用（yòng）穿（chuān）孔（kǒng）辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼（gāng）板邊緣有一定距離，這樣可限製因變性而引起的零件尺寸偏（piān）差。對於20-100mm的厚板，由於切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣（zhā）厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動（dòng）氣割時往往存在切割麵垂直（zhí）度不（bú）夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應（yīng）試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割麵（miàn）與鋼板表（biǎo）麵垂直（zhí）。
 　 通過采用（yòng）上述幾種切割方法可以保證數控火（huǒ）焰切（qiē）割（gē）機切割各種零件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度及（jí）切割的高效率。操作（zuò）員的較高素質和操（cāo）作技巧也關係著數控火焰切割機切割質量，是不可忽視的重要環節。
  
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