數控切割機三（sān）類主（zhǔ）要材（cái）料切割應用介紹

    在常（cháng）用的金屬材料切割加工，以碳素鋼（碳鋼）、不鏽鋼和（hé）合金鋼使用相對較多（duō），那（nà）麽數控切割機是如（rú）何實現對這三類材料的高質量、高精度加工呢？下麵武漢嘉倍德科技（jì）有（yǒu）限想主要就這三類材料的特點以及采用數控切割機的火焰與等離子切割方式實現切割加工的相關應用技術予以說明。

一、碳素鋼（碳鋼）的數控切割機加工應用
    碳素鋼是近代工業中使用最早、用量最（zuì）大的基本材料。世界各工業國家，在努力增加低合金高強度鋼和合（hé）金鋼產量的同時，也非常注意改進碳素鋼質量，擴大品種和使用範圍。目前碳素鋼的產量在各國鋼（gāng）總產量中的比（bǐ）重，約保持在80%左右（yòu），它不僅廣泛應用於建築、橋梁、鐵道、車（chē）輛、船舶和各種機械製造工業，而且在近代的（de）石（shí）油化學（xué）工業、海洋開發等方麵，也得到大量（liàng）使用。
　　普通（tōng）鋼為碳（tàn）素鋼（gāng），即鐵碳合金。依含碳量的高低（dī），分為低（dī）碳鋼(欲稱熟鐵（tiě）)、中碳（tàn）鋼和鑄鐵。一（yī）般含碳（tàn）量小於0.2%的叫（jiào）低碳鋼，俗稱熟鐵或純鐵；含量（liàng）在0.2-1.7%的叫鋼；含量在1.7%以上的叫生鐵。
    對於碳素鋼的切割加（jiā）工，在數控切（qiē）割機（jī）的加工（gōng）方（fāng）式選擇上，可以采用火焰（yàn）切割或者等離子切割（gē）兩種加工方式，考慮到碳素鋼應用厚度相對較大，推薦采用數控切割機的火焰切割加工。

二、不鏽鋼的數（shù）控切割機加工應用（yòng）
    在鋼中含鉻量大於12.5%以上，具有（yǒu）較高的抵抗外界介質（zhì）(酸、堿鹽)腐蝕的鋼，稱為不鏽鋼。根據鋼內的組織（zhī）狀況，不鏽（xiù）鋼可分為馬（mǎ）氏體型、鐵素體型、奧氏體型、鐵素體—奧氏體型，沉澱（diàn）硬化型不鏽鋼，依據（jù）國家標（biāo）準GB3280—92規定，共有55個規定。
　　在日常生活中我們接觸較多的有奧氏體型不鏽鋼(有人稱之為鎳不鏽)和馬氏型不鏽鋼(有人稱之為“不鏽鐵（tiě）”，但不科學，易誤解，應回（huí）避)兩大類（lèi）。奧氏體型不鏽（xiù）鋼典型的牌號（hào）為0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti。馬氏體型不鏽鋼比如有（yǒu）製造刀剪的不鏽鋼等，牌號主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。
　　由於這兩類不鏽鋼組織成分的差異，使其內裝金屬顯微組織也不相同。
　　奧氏體型不鏽（xiù）鋼由於在鋼（gāng）中加入較高的鉻和鎳(含鉻在18%左右，Ni在4%以上)，鋼的內部（bù）組織呈現一種叫奧（ào）氏體（tǐ）的組織狀態，這種組織是沒有導（dǎo）磁性的，不能被磁鐵所吸引。常用來作裝（zhuāng）飾材料（liào），如不鏽鋼管、毛巾架、餐具、爐具等。
　　製作刀剪（jiǎn）類的不鏽鋼要采用馬氏體型不鏽鋼。因為刀剪具有剪切物品的功能，必須（xū）有（yǒu）鋒利度，要有鋒利（lì）度必（bì）須（xū）有一定的硬度。這類不鏽（xiù）鋼必須通過熱處理使其內部（bù）發生組織轉變，增加硬（yìng）度後才能作刀剪。但（dàn）這類不鏽鋼內部組織為回（huí）火馬氏（shì）體，具有導磁性，可被磁鐵（tiě）吸引。因此不能簡單地用是否（fǒu）有磁性來說明是不是不鏽鋼材料。

三、合金鋼的（de）數控切割機加工應用
    合金鋼是指材料裏除鐵、碳（tàn）外，加入其他的元素。在普（pǔ）通碳素鋼基礎（chǔ）上添加適（shì）量的一（yī）種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元（yuán）素的不（bú）同，並采取適（shì）當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。合金鋼具有良好的抗（kàng）高溫氧化及（jí）組織穩定性，較高的高溫強度。但（dàn）它的可（kě）焊性較差，淬（cuì）硬傾向大，焊接過程中焊縫及熱影響區可能出現（xiàn）一些問題。如焊後在焊縫及熱影響區出（chū）現硬而脆的淬硬組織，若再的較大內應力存在，就會出現冷裂紋，韌性（xìng）、塑性（xìng）降低（dī）；材料具有出現弧坑裂紋（wén）的傾向；同時某（mǒu）些合金元素，具（jù）有焊接再熱裂紋傾向，尤以含釩、含（hán）硼的鋼種（zhǒng）為甚等。
    在數控切割機的加工方式選擇上，我們建議采用等離子切割適宜，由於合金鋼的分類相對複雜，傳統火焰切割難以實現熔斷加工，同時為了避免（miǎn）和消除上述缺陷，合金鋼需要焊前預熱，焊後熱（rè）處理。焊前（qián）預熱的主目的是改善（shàn）材料的可（kě）焊（hàn）性。在加熱並保持一定溫度的過程中可以降低焊接接頭區域的溫（wēn）差，使熱影（yǐng）響區的淬（cuì）硬傾向減弱。在焊（hàn）接過程中有（yǒu）利於氫（qīng）氣的（de）逸出，降低焊縫（féng）中的氫含量，防止冷裂紋（wén）的產生，改善焊接接頭的塑性及韌性（xìng）。
   
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