數控等離子切割機機床工藝（yì）及維護

      數控等離子切割機的機床機架是確保（bǎo）設備穩定運（yùn）行的核心構成（chéng），在廠家的生產加工中，為保證切割時的精度和割炬運（yùn）行高速與穩定（dìng），對於（yú）數控等離子切割機的機床製造工（gōng）藝及維護往往需要采取去時效、去應力（lì）以及車銑加工流程，在此方麵武漢嘉倍德（dé）科技采用高成本的（de）整套機床（chuáng）鑄造車銑加工，其橫梁采用鋁型材精（jīng）加（jiā）工而成（chéng），整體剛性好、慣量小，各個導引麵（miàn）都經過精密機械加（jiā）工,確保各移動體的準確定位。同時（shí）兩端架（jià）體中心驅動（dòng）采用對稱處理，重心（xīn）穩定，保證良好的動態平衡。所有焊接件均（jun1）進行熱處理去除應力，有（yǒu）效防止結構變形。
      當然，上述說談到的隻是數控等離（lí）子切（qiē）割機（jī）設備（bèi）製造流程中（zhōng）的一些環節，從用戶角（jiǎo）度來看（kàn），購買高質量切割機床僅僅隻是第一步（bù），針對機床（chuáng）部分的維護保養工作也同樣重要，作為是數控等離（lí）子切割機（jī）機床機械部（bù）分中的重要組成部件（jiàn），主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護（hù）過程中值得重視的（de）幾個（gè）問題。
      為了保證數控等離子切割機機床有良好的（de）潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把相關（guān）配件的熱量帶走，通（tōng）常采用循環式潤滑係（xì）統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控製器控製油箱油液溫度。高（gāo）檔數控機床（chuáng）主軸軸承（chéng）采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油（yóu）脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少（shǎo）軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變（biàn）形小（xiǎo）。
      常見機床潤滑方式有（yǒu）兩（liǎng）種，油氣潤滑方式近似於油霧潤（rùn）滑方式，但油霧潤（rùn）滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是（shì）定時定量地把油霧送進軸（zhóu）承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑（huá），又（yòu）避免了油霧太（tài）多而汙染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量（liàng）的恒溫油(每個軸承3～4L/min)噴注到主軸軸（zhóu）承，以達到潤（rùn）滑、冷卻的（de）目（mù）的。這（zhè）裏較大流量噴注的油必須靠排油泵強製排油，而不是自然（rán）回流。同時（shí），還要采用專用的大容量高精（jīng）度恒溫油箱，油溫變動控（kòng）製在±0.5℃。
      良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的（de）封入量通常為軸承空間（jiān）容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會（huì）加劇主軸發（fā）熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做（zuò）到每天（tiān）檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油（yóu）量是否充足，如果油量不夠（gòu），則應及時添加潤滑油；同（tóng）時要（yào）注意檢查（chá）潤滑油溫度範圍是否合適（shì）。
      值得指出的是（shì），數控等離子切割（gē）機的機床部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控製熱源為主，其密封則不（bú）僅要（yào）防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油（yóu）的泄漏。機床部件的密封有接觸式和非接（jiē）觸（chù）式密封。對於采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密（mì）封，要注意檢查（chá）其老化和破損（sǔn）；對於非接觸式密封，為了防（fáng）止泄漏（lòu），重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回（huí）油孔的通暢。主軸前支（zhī）承的（de）密封結構。
      綜上所述，在數控等離子切割機機床的使（shǐ）用和（hé）維護過程中必須高度重（chóng）視機床部件的潤滑、冷卻與密（mì）封問題（tí），並且仔細做好（hǎo）這方麵的工作。

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