錘式破碎機由箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。利用轉子（zǐ）體上高速旋轉的錘頭來破碎物料的機械，其轉子（zǐ）軸承在工作中（zhōng）承受很大的循環衝擊力，由於轉子軸承工（gōng）作條件惡劣，再加上（shàng）設（shè）計、製造及使用不當等原因，導致軸承使用壽命僅幾個月，給用戶造成很大的經濟損失。那麽，怎樣延長錘式（shì）破碎機轉子軸承使用期限來減少生產（chǎn）成本呢？經（jīng）技術人員總結有四點，一是選擇合理的公（gōng）差配合，二（èr）是改善軸承的受力狀況；三（sān）是裝配時做好轉子的平衡；四是加強密封潤滑。詳細來說，在轉子軸承的選擇使用上要（yào）選擇合（hé）理的公差。改善軸承的受力狀況，作用在軸承上的衝擊載荷取決於作用在轉子上（shàng）的衝量及軸承座的支承柔度，增大軸承座的支承柔度，會減輕作用在軸承上的衝擊載荷。為此，我們在軸承座和支承架之間加進（jìn）適當厚度的橡膠板以提高軸承的（de）支承柔度。工業用橡膠板1120號具（jù）有非常優越的耐壓性能和緩衝性能，它的彈性模量隨著（zhe）壓力的增加而迅速增大，所以這種材料在衝擊載荷作用下能承受很（hěn）大的變形而不至於被破壞。由於加進橡膠板，增大了（le）柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受（shòu）力狀況（kuàng），達到了延長使用（yòng）壽命的目的。

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裝配時做好轉子的平衡， 錘式破碎機轉子質量大、轉速高，轉子體的（de）鑄造偏差和安裝錘頭後引起的質量偏差（chà）將使（shǐ）轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力（lì）使機器產生強迫振（zhèn）動，導致軸承（chéng）和其它機件破壞。因此，製造廠家要對轉子進行平衡試驗，達到標準規定要（yào）求。安裝錘頭（tóu）時（shí），應將質量相等的兩個錘頭，裝配在兩個互相對稱的位置上，且需將錘頭的重力搭配好，使錘頭的（de）重力排列平（píng）衡，轉子圓周（zhōu）方向每排重力相等，軸向重力排列均勻，這樣才能達到平衡要（yào）求。更換新錘頭時也應特別注意（yì）。加強密封潤滑，及時、正確的潤滑能大大減（jiǎn）少摩擦阻力，抑製軸承溫升，針對轉子軸承高速（sù）重載的工（gōng）作特點，應選用二硫化鉬（mù）複（fù）合鈣基潤滑脂，潤滑軸承，另外，每工作8小時添加一次潤滑脂，每3個月換一次（cì）油（yóu），並用汽油或煤油（yóu）清洗軸承（chéng）及密封圈、蓋，及時更換軸承座上磨損間隙過大（dà）的（de）迷宮（gōng）式密封（fēng）蓋。