（1）烘幹機的大（dà）齒圈模具檢查（chá）後進行澆鑄，材料不低於（yú）JC/T 401.2-1996中有關ZG310-570的規定。

（2）鑄件應（yīng）進行正火處理，硬度參照圖紙/訂貨規格或HB190-230。

（3）粗加工，按圖紙檢查尺寸，整個工作齒部分和連接（jiē）孔（kǒng）區參照標準GB/T7233-87等級II做超聲波探傷，其他部分參（cān）照GB/T7233-87等（děng）級III，磁粉探傷/燃料滲透，參照JB/T5000.14-1998質量等級1，不允許有裂縫。表麵缺損部分補焊，補焊的限製（zhì）條件：單個缺損的最大尺寸不得超過工作寬度的 5%，-缺損深度最大限（xiàn）度（dù）是5mm，缺損（sǔn）麵積總和最大是加工麵的（de）2%，在整個表麵，缺損點少於5個，注意整個工作齒區域不許補焊（在焊接之前，應（yīng）先提交一份焊接（jiē）計劃，還（hái）要進行預熱處理和即時熱處理，同時還要有一份缺損位置報告（gào）。修複工作需要記錄，檢查（chá）修複區域和原始區域的硬度差異，從而確保修複區域的合適硬度。硬度差異少（shǎo）於（yú）20HB。）修（xiū）複區域不允許有裂縫，參照GB7233-87 II級做超聲波探傷，參照JB/T5000.14-1998質量等級1進行磁粉探傷，參照JB/T5000.14-1998質量（liàng）等級1做染料滲透。

（4）轉筒烘幹機的大齒（chǐ）圈模具最終精加工，除了檢（jiǎn）查尺寸，進（jìn）行硬度測（cè）試（硬度差異少於40HB），根據JC/T333-2006要求不允許出現裂縫，應參照JB/T5000.14-1998質量等級（jí）1進行磁粉探傷，參照JB/T5000.14-1998質量等級1做染料滲透。

（1）礦用烘幹機的小齒輪及其軸的鍛造，材料進行化學（xué）分（fèn）析和機械測試，參照JB/T 6397-92，材（cái）料標準不（bú）得低於45#鋼。

（2）預加工（gōng），進行超聲波探傷，參照JB/T5000.15-1998 level II標準。

（3）調質處理後齒（chǐ）頂圓表（biǎo）麵硬度應不低於220HB。

（4）最終精加工，機械硬度測試參照圖紙，並進行磁粉探傷（shāng），小齒（chǐ）輪上不許有裂縫，粗糙度檢測要求小齒輪軸（zhóu）承加工麵的粗糙度Ra應少於3.2。

（5）軸裝配，檢查尺寸。