壓鑄機就是在壓力作用下（xià）把熔融金屬（shǔ）液壓射到模具中冷卻（què）成型，開模後得到固（gù）體金屬鑄件的一係列工（gōng）業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展（zhǎn），又從節能（néng）、節省原材料諸方麵出發，壓（yā）鑄技（jì）術已獲得極（jí）其迅速的發展。

1發展簡史

   壓鑄的起源眾說不一，但據文獻報導（dǎo），最初用於壓鑄鉛字。早在1822年，威（wēi）廉姆?喬奇（Willam Church）博（bó）士曾製造一台（tái）日產1.2～2萬鉛字的（de）鑄造機，已顯示出這種（zhǒng）工藝（yì）方法的生產潛力。1849年斯圖吉（jí）斯（J.J.Sturgiss）設計並製造成第一台手動活塞式熱室（shì）壓（yā）鑄機，並在美國獲得了專（zhuān）利權。1885年默根瑟勒（Mersen-thaler）研究（jiū）了以前的專利，發明了印（yìn）字壓鑄機，開始隻（zhī）用於生產（chǎn）低熔點的鉛、錫合金（jīn）鑄字，到19世紀（jì）60年代用於鋅合金（jīn）壓鑄零件生產。壓鑄廣泛（fàn）用於（yú）工業（yè）生產還隻是上世紀初，應用於（yú）現金出納機、留聲機和自行車（chē）的產品生產中。1904年英國的法蘭克林（H．H．Franklin）公（gōng）司開始用壓鑄（zhù）方法生產汽車的連杆軸承，開創了壓鑄零件在汽（qì）車工業中應用的先例。1905年（nián）多勒（H．H．Doehler）研製（zhì）成功用於工業生產的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨後瓦格納（Wagner）設計了鵝頸（jǐng）式氣（qì）壓壓鑄機，用於生產鋁合金鑄件。

   1927年捷克工程師約瑟夫?波（bō）拉克（Jesef Pfolak）設計（jì）了冷壓室壓鑄（zhù）機，由於貯存熔融合金的坩鍋（guō）與壓射室分離，可顯著地提（tí）高壓射力，使之更（gèng）適合工業生產（chǎn）的（de）要求，克服了氣壓熱壓室壓（yā）鑄機的不足之處，從而使壓鑄技（jì）術向前推進了（le）一大步。鋁、鎂、銅等合（hé）金均（jun1）可采（cǎi）用壓鑄生產。由於整個壓鑄（zhù）過程都是在壓鑄機上完成，因此，隨著對壓（yā）鑄件的（de）質量、產量和擴大應用的需求，已對壓鑄設備不（bú）斷提出新的更高的要求（qiú），而新型壓鑄機的出現以及新工藝、新技術（shù）的采用，又（yòu）促進（jìn）壓鑄生產更加迅速地發展。例如，為了消除壓鑄（zhù）件內部的氣（qì）孔、縮孔、縮（suō）鬆，改善鑄件的質量，出現了雙衝頭（或稱精、速（sù）、密（mì））壓鑄；為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件（jiàn）及實現真空壓鑄，出（chū）現了水平分型的全立式壓鑄機（jī）；為了提高（gāo）壓射速度和實現瞬時增加壓射力（lì）以便對熔融合金進行有效地增壓，以提高鑄件的致密度（dù），而發展了三級壓射係統的壓鑄機（jī）。又如，在壓鑄（zhù）生產過（guò）程中，除裝備自動澆注（zhù）、自動取件及自（zì）動潤滑機構外，還安裝成套測試儀器，對（duì）壓鑄過程中各工藝參數進行檢（jiǎn）測和（hé）控製。它們是（shì）壓射力、壓射速度的顯示監控裝置和合型（xíng）力自動控製裝置以及電子計算機的應用等。

   近40年（nián），隨著科學技術和工業生（shēng）產的進步，尤其是隨著汽車、摩（mó）托車以及（jí）家用電器等工業（yè）的（de）發（fā）展，又從節能、節省原材料諸方（fāng）麵出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄生產不（bú）僅在有色合金鑄造中占主（zhǔ）導地位，而且已（yǐ）成為現代工業的（de）一個重要組成部分。近年來，一些國家（jiā）由於依靠技術進步促使（shǐ）鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產量評（píng）價一個（gè）國家鑄造技術（shù）發展水平的（de）觀念改變（biàn）為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水（shuǐ）平（píng）的重（chóng）要依據。例如我國的較好的壓鑄機品牌就（jiù）有“震高”等...

2鑄機（jī）品牌

力勁壓鑄（zhù）機

   撫順機床（chuáng）廠是一家專業從事研發、製造（zào）和銷售冷、熱室壓鑄機及鎂合金壓鑄機、精（jīng）密注塑機和計算機數控加工中心（CNC加工（gōng）中心）的技術和資本密集型企業集團。經過30餘（yú）年的發展（zhǎn），集團已經成為世界最大的壓鑄機製造商、中國五大注塑機製（zhì）造商和中國主要的CNC加工中心製造商之一。集團於2006年10月在香港聯交所主板成功上市。力（lì）勁壓鑄機是被國家質檢總局（jú）授予行業唯一的“中國（guó）名牌產品”，還（hái）先後榮獲“香港名牌”、“廣東名牌”、“上海名牌”、“深圳（zhèn）知名品牌”等（děng）殊榮（róng）。

伊之（zhī）密（mì）壓鑄機

   瓦房店機（jī）床廠是專注（zhù）於“模壓成型”專用機械設備的設計、研發、生產、銷售（shòu）及服務的高新技術企業。始創於2002年。位（wèi）於中國（guó）著名的（de）工業之都——順德（國家級高新技術產業區）

壓鑄機(5張)

   ，占（zhàn）地麵（miàn）積達80，000平方（fāng）米。以高精度注射成型機、高性能鋁鎂合（hé）金壓鑄機、高品質橡膠機為主導產（chǎn）品（pǐn）。

東芝壓鑄機

   沈陽機床廠從事精密機床，冷（lěng）室壓鑄機（jī），注塑機，大型龍門銑床（chuáng）加工（gōng）中心等（děng）相關製造機械（xiè）。在2006年日本日刊工（gōng）業新聞全國（guó）發表，日本東芝機械壓鑄機的營業額預測達到世界第（dì）一位。因其在壓鑄行業（yè）長達近百年的專注，以高品質，高質量鋁鎂（měi）合金產品鑄造而聞名於世。

東洋壓鑄機

   東洋機械金屬（shǔ）從最初開始，在材料、機械裝備和生產軟體（tǐ）的綜（zōng）合研究中不斷成（chéng）長（zhǎng）。經驗（yàn）和秘訣是（shì）通過結合世界最初的無供給油曲肘方式和微機（jī）控製方式PLCS係統的（de）開發，致力（lì）於生產現場的高度化和效率（lǜ）化。

布勒壓鑄機

   瑞（ruì）士布勒集團成立於1860年，總部設（shè）在烏茲維爾。經（jīng）過150年的發展，布勒集團已成為在（zài）糧食加工、化工加工工程和金屬壓（yā）鑄（zhù）等領域的全球領導者，提供（gòng）高效的生（shēng）產設備、完善的工程解決方案。布勒（lè）壓鑄是經濟的、非傳統的、新型壓鑄技術的先驅，致力於改善壓（yā）鑄質量並基（jī）於實時控製，提供全套壓鑄係統服務及最新的壓鑄解決方案。

3工作方式

壓鑄機的分類及其工作方式

   壓鑄（zhù）機的分類方法（fǎ）很多，按（àn）使用範圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（jī）（≥10 000 kN）；通（tōng）常，主（zhǔ）要按機器（qì）結構和壓射室（以下簡稱壓（yā）室）的位置及其工作條件加以分類。

   壓鑄（zhù）機分熱（rè）壓室壓鑄機和冷壓（yā）室壓鑄機兩大類。冷（lěng）壓室（shì）壓鑄（zhù）機按其壓室結（jié）構（gòu）和布置（zhì）方式又分臥式（shì）、立式兩（liǎng）種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一（yī）樣的，其區別在（zài）於壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機（jī）的壓室與熔爐緊密地連成一（yī）個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

有以下基本分類

熱室壓鑄機

冷室（shì）壓鑄機

常規熱室壓鑄機

臥式熱室壓（yā）鑄（zhù）機

立式（shì）冷室壓鑄機

臥式冷室壓鑄機

全立式冷室壓鑄機

組成

壓鑄機由下列各（gè）部分組成。

（1）合（hé）模機（jī）構

   驅（qū）動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力（lì）將模具鎖緊，確保在壓（yā）射填充（chōng）的過程（chéng）中模具分型麵不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機大（dà）小的首要參數。

（2）壓射機構

   按規（guī）定的速度推送壓（yā）室內的（de）金屬液，並有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨（suí）後（hòu）保持（chí）一定的壓（yā）力傳遞給正在（zài）凝固的金屬液，直至形成壓鑄（zhù）件為（wéi）止。在壓射動作全部完成後，壓（yā）射衝（chōng）頭返回複位。

（3）液壓係統

   為壓鑄機的運行（háng）提供足夠（gòu）的動力和能量。

（4）電氣控製（zhì）係統

   控製壓鑄機各機構的執行（háng）動作按預定程序運行。

（5）零（líng）部件及機座

   所有零部件經過組合和（hé）裝配，構成壓（yā）鑄機整體，並固定在機座上。

6）其（qí）他（tā）裝置先進的壓鑄機還帶有參數檢測（cè）、故障報警、壓鑄（zhù）過程監（jiān）控、計算機（jī）輔助的生產信息的存儲（chǔ）、調用、打印（yìn）及其管（guǎn）理係統等。（

7）輔助裝置

   根據自動化程度配備澆料、噴塗、取件等裝置。

各類壓鑄機的工作方式

立式（shì）冷室壓鑄機的工作方式

   壓室7呈垂直放置，而上衝頭8處於壓室上方（圖上（shàng）方的位置），下衝頭10則（zé）位於堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流（liú）入噴嘴孔（kǒng）。模（mó）具的開、合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。工（gōng）作步驟如下：

（1）合攏模具；

（2）以人（rén）工或（huò）其他（tā）方式將金屬液（yè）澆入（rù）壓室；

（3）上衝頭以較低的壓射速度（dù）下移，進入壓室內及至剛接（jiē）觸金屬液液麵；

（4）上衝頭轉為較高的壓射速度壓下，而下（xià）衝頭則與上衝頭保持著中間一段（duàn）存有金屬液的相對距離同（tóng）步地快速下（xià）移；

（5）當下衝頭下（xià）移至讓出噴嘴孔（kǒng）口（kǒu）時，正好下到最（zuì）底部而被撐住；於是，上、下衝頭一同擠（jǐ）壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套（tào）4、定模的錐孔和分流（liú）器2組成的（de）直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔；

（7）填充完畢，但上衝（chōng）頭仍（réng）保持（chí）一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金（jīn）屬液分別凝固為直澆口和餘料餅9；

（8）上衝頭（tóu）提升複位；同時，下衝頭向上動作，將尚與直澆口相連的餘料（liào）餅（bǐng）切離；

（9）下（xià）衝頭繼續上升，把餘料餅舉（jǔ）出壓室頂麵，再以人工或其他方式取走；

（10）下衝頭下移複位至堵住噴嘴（zuǐ）孔口（kǒu）；

（11）打（dǎ）開模具，壓鑄件和直澆（jiāo）口一同留在動模上，隨即頂出並取出壓鑄件；一旦切離餘料（liào）餅之後，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下衝頭完成上舉和複位的動作無關（guān）；

至（zhì）此，完成一次壓鑄（zhù）循環。

臥式冷室壓（yā）鑄機的工作（zuò）方（fāng）式

壓室7呈（chéng）水平放置，壓射衝頭5處於壓室最右（yòu）端虛線位置（zhì）。模具的開、合動作呈（chéng）水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：

（1）合攏模具；

（2）將金屬（shǔ）液以人工或其他（tā）方式澆入（rù）壓室；

（3）壓射衝頭按預定的速度和一定的壓力推送（sòng）金屬液，使之通過模具的澆道3，從內澆口（kǒu）2填（tián）充（chōng）進入模具型腔；

（4）填充完畢，衝頭保持一定的（de）壓（yā）力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時，澆道和澆口套6（沒有澆（jiāo）口套的模（mó）具在該處即為連體壓室）內的金屬液也同時凝固，成（chéng）為澆口和餘料餅4；

（5）打開模具，衝頭與開模動（dòng）作同步移（yí）動，從而推（tuī）著餘料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在（zài）動模而脫離定模，到達一定的距離時，衝頭便返（fǎn）回複位；

（6）開模後，壓鑄件、澆口（kǒu）和餘料餅留在動模上，隨即頂出並取出壓（yā）鑄件；

至此，完成一次壓鑄循環。

全立式（shì）冷室壓鑄機的（de）工作方式

   壓室5垂直（zhí）放置在機器的下部，模（mó）具的開、合動作為上下移動，故稱為全立式壓鑄機。通常模具的（de）動模固定在上方，開模後，壓鑄件留（liú）在動模。工作步驟如下（xià）：

（1）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；

（2）合攏模具；

（3）衝頭（tóu）6上移壓送金屬（shǔ）液，通過（guò）澆道3、分流（liú）器4，從內澆口2填充進入模具型腔；

（4）填充完畢，衝頭（tóu）保持一定的壓力（lì）直至金屬液完全凝固成為（wéi）壓鑄件1為止；這時，澆道和壓室內的金屬液也同（tóng）時凝固，而壓室內的便成為餘料餅7；

（5）打開模具，衝頭與開模動作同步向上移動，從而使餘料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模上移而脫離定（dìng）模，到達一定的距（jù）離時，衝（chōng）頭便下移複位；

（6）開模後，隨即頂（dǐng）出並取出壓鑄件；

至此，完成一次壓鑄循環。

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