解決方（fāng）案：采用能提升材料利用率和工藝安全性的優（yōu）化解決方案。

      使用批量（liàng）棒料輸送（sòng）設（shè）備的生產商們正不斷尋求提升材料使用（yòng）效率的解決方案，以控製總體成（chéng）本並提高棒料進給能力（lì）。通過可預測和穩定一（yī）致（zhì）的刀具壽命來確保工藝安全也很重要，從而保證零件質量保持不變，尤其在切斷工藝方麵（miàn）。

     山特維克可樂（lè）滿針對上述（shù）願望，為切斷工藝引進了包括切斷和SL刀板、接柄、刀柄和瑞士縱切機床刀具，以及（jí）新一代切斷刀片在內的一係列解決方案。CoroCutQD是在久經考驗的Q-Cut和（hé）CoroCut係列的基礎上開發而成，從而擴大（dà）了這些工藝的選擇範圍，並帶來靈活、簡單易用和易於選擇（zé）的刀具產品。

      其重點（diǎn）是對關鍵項目的改善（shàn），例如為提升工藝穩定性，根據有限元（yuán）建模分（fèn）析，采用新刀具材料和刀具設計。刀具安裝靠一個（gè）巧（qiǎo）妙而簡單易用的夾緊裝置來實現。刀尖座傾（qīng）斜20度，並安裝逆止裝置來承受高（gāo）切削力。而2毫米或更寬（kuān）的刀（dāo）片采用導軌定位方式，可以增加穩定性。

      在CoroCut QD的開發過程中，也關注到新切斷（duàn）槽型的發展（zhǎn）。切斷工件時，減小切削（xuē）力並提高金屬去除（chú）率很重要。刀片要盡量薄，刀片槽（cáo）型要使切屑比切槽窄，才（cái）能為切斷操作帶來良（liáng）好的切屑控（kòng）製和表麵粗糙度（dù）。CoroCut QD內的刀（dāo）片有（yǒu）5種切斷槽型、一種車削槽型、“自己動（dòng）手”磨削選項，以及為（wéi）多種材料量身定製的選項等。物（wù）理塗層刀片上的塗層提供了更好的附著力、更佳刃線和更微小的ER公差。

      由於高壓（yā）冷卻液（HPC）已（yǐ）配備大多（duō）數現代車床（chuáng），因此CoroCut QD為配備2毫米及（jí）以上寬度刀片的所有刀具提供內（nèi）冷選擇。此功（gōng）能的設計采用“即插（chā）即用”連接方式，簡單易用，並且刀片專為（wéi）滿足HPC要求（qiú）而設計。  

      CoroCut QD通過減小切斷寬度來應對材料（liào）成本較高的問題；它也通過使用HPC來應對（duì）高合金材料的使用和棒（bàng）料進給能力增加的趨勢（shì）。

案例分析：

      Endress & Hauser是一家領先的（de）工業儀表和自動（dòng）化設備製造商（shāng），其零件通過采用最大直徑60毫（háo）米的棒材來生產。根據零件的不同，加工時間為2至10分鍾不等，切斷是最後（hòu）的工（gōng）序之一。由於每種零件成本較高，公司向山特維克可樂滿尋求幫助，希（xī）望開發出（chū）一套更加安全的工藝。由於工件材料僅限於哈氏合金或不鏽鋼，所以目標是（shì）讓所有切斷操作隻使用一種刀片材質和（hé）槽型。

      Endress & Hauser對（duì）Corocut QD進行了測試，結果是在加工過程中（zhōng）不僅（jǐn）實現更高安全性和更佳表麵粗糙度，而且延長了刀具壽命。不鏽（xiù）鋼的典型測試結果是延長6倍（bèi）刀（dāo）具壽命，而哈氏合金則可延（yán）長3至5倍刀具壽命（mìng）。采用新配刀解決方（fāng）案的另一個好處是節省了成本。減小刀片（piàn）寬度可節省材料，也意味著（zhe）減少成本。而且（qiě）選用一種材質和槽型也降（jiàng）低了刀片庫存，這也有助於節省成本。  

總結

      使用棒料（liào）批量製造產品要求切（qiē）斷工藝有助（zhù）於降低（dī）成本和提升材（cái）料使用率。CoroCut QD是山特維克可樂滿（mǎn）的最新解決方案，公司在安全性和高效率棒料進給加工方麵積累了（le）長期（qī）經驗，於是開發出該係列簡單易用且易於選擇的產品。