雕銑機（CNC engraving and milling machine）它是數控機床的一種。.一般認為（wéi）雕銑（xǐ）機是使用小刀具、大功率和高速（sù）主軸（zhóu）電機的數控銑床。雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯（xiǎn）得力不（bú）從心。雕銑機的出現可以說填補李兩者之間的空白。雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數控（kòng）機床。雕銑機這（zhè）個概念最先是由佳（jiā）鐵提出並且實現（xiàn）的。雕銑機（jī）的適用範圍比較廣，撫順機床廣泛用於精密模具模（mó）仁粗精加工一（yī）次完成（chéng），模具紫銅（tóng）電極，鋁件（jiàn）產（chǎn）品批（pī）量加工，鞋模製造，治具加工，鍾表眼境行（háng）業。雕（diāo）銑機（jī）以他性價比高，加工速度快，加工產品（pǐn）光潔度好（hǎo），瓦房店機床在（zài）機床加工業越來越占有（yǒu）重要地位，為工業（yè）自動化（huà）必不可少的一個（gè）加工環節。目前北京精雕、科挻自動化、力瑪雕銑機是雕銑機的傑出代表。1簡介

   2007年我國的雕銑機產業產能（néng）已（yǐ）經超過11000台/年,產值超過（guò）15億RMB。目前雕銑機的生產主（zhǔ）要以廣

橫林精工-雕銑機專用電主軸

東、北京（jīng）、浙江三（sān）大（dà）板塊主導（dǎo）。

   一般認為雕銑機是使用小刀具、大功（gōng）率和高速（sù）主軸電機的（de）數控銑床。國外並沒有雕銑機的概念，加工（gōng）模具他們是以加工中（zhōng）心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中（zhōng）心有它（tā）的不足，特別是在用小刀具加工小型（xíng）模具時（shí）會顯得力不（bú）從（cóng）心，並且成本很高。國內開始的時候（hòu）隻有數控雕刻（kè）機的概念，雕刻機的優勢在雕，如果加工（gōng）材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現（xiàn）可以說（shuō）填補了（le）兩者之間的空白。雕銑機（jī）既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高（gāo）精的數控機床。雕銑機這個（gè）概念最（zuì）先是由佳鐵提出並且實現的。

2區（qū）別

   雕銑機和雕刻機、加工中（zhōng）心（電（diàn）腦鑼）在外觀結構上都非常類似，下麵就三者進行比（bǐ）較分析（xī）：

概念（niàn）

   加工中心：港台、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高（gāo）度自動化的多功能數控機床。第一台加工中（zhōng）心出（chū）現在1958年的美國。它可以實現了工件一次裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調“銑”。

   雕刻機：它主軸轉速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重於“雕刻”功能，例如（rú）木材（專門加工木板的稱（chēng）為木雕機）、雙色板、亞克力板等硬度不高（gāo）的板（bǎn）材，不太適合（hé）強切削的大（dà）工件。市麵上的大多（duō）數打著雕（diāo）刻（kè）機旗號的產品都是為加工工藝品為主，成本低，由於精度不高，不宜用（yòng）於模具開（kāi）發；但也有例外的例如晶片雕刻機。

   雕（diāo）銑（xǐ）機：顧名思（sī）義。就是可以雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主（zhǔ）軸、伺（sì）服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要（yào）的是精度很高。雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加（jiā）工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

雕（diāo）銑（xǐ）機

精雕機

外（wài）觀（guān）體積

   加工中心體積較大，大型的1690型機體積（jī）在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；雕銑機次之，比較大型的750型（xíng）機（jī）一般在2.2m*2m；雕刻機最小（xiǎo）。

機械結構

   加工中心一般采用懸臂式，雕銑機和雕刻（kè）機一般多用龍門式架構，龍門式又分為棟梁式和定梁式，雕銑機（jī）以定梁式居多。

指標數據

   主軸最高轉速（r/min）：加工中心（xīn）8000；雕銑機最常見24000，高速（sù）機最低30000;雕刻機一般與（yǔ）雕銑機相同，用於高光處理的雕刻機可以達到80000，但（dàn）那用的就不是一般的電主軸而是氣浮（fú）主軸。

   主軸功率：加工中心最大，從（cóng）幾（jǐ）千瓦（wǎ）到幾十千瓦都有；雕銑機次之，一般在十千瓦以內；雕刻機最小。

   切（qiē）削量（liàng）：加工中心（xīn）最大，特別適（shì）合（hé）重切削（xuē），開粗；雕（diāo）銑機次之，適合（hé）精加（jiā）工；雕刻機（jī）最（zuì）小（xiǎo）。

   速度：沈陽機（jī）床由於雕銑機（jī）和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快（kuài），特（tè）別是配備直線電機的高速（sù）機移動速度最高達到（dào）120m/min

   精度：三者的精度差不多。

   從加工尺寸上講：工作台麵積可（kě）以比較好的反應這個（gè）。國內加工中心（電腦鑼）最小的（de）工作台麵積（單位mm，下同）在830*500（850機（jī））；雕銑機的最大的工作台麵積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）；雕刻機（jī）一（yī）般不會超過450*450，常（cháng）見的是（shì）45*270（250機（jī））。

   從應用（yòng）對象上講：加工中心（xīn）用於完成較大銑削量的工件的加工設（shè）備，大（dà）型的模具，硬度較高的（de）材料（liào），也適合普通模具的開粗；雕銑機用於完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低（dī）端的雕刻機則偏向於木材、雙色板、亞克力板等硬度不（bú）高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。

一般認為（wéi）

   加工中心、雕銑機既可以做產品，也可（kě）以做模具，雕刻機隻（zhī）可以做產品。

   刀庫：加工中心，有刀庫的是加工中心，沒有刀庫被稱為電腦鑼或者數（shù）控銑；雕銑（xǐ）機一般不配刀（dāo）庫（kù），即使選（xuǎn）配刀庫也是12把刀（dāo）的傘式刀庫、或（huò）者6把（bǎ）刀（dāo）的直列式刀庫；雕刻沒（méi）有刀庫。

補充

   在國外根（gēn）本沒（méi）有有雕銑機的名（míng）詞（cí）（CNC engraving and milling machine），嚴（yán）格地講雕是銑的一部分（fèn），所以外（wài）國隻（zhī）有加工中心的概念，並且由此衍生（shēng）出小型加工中心的概念來代替雕銑機。購買雕刻（kè）機還是購（gòu）買數控銑式（shì）加工中心（xīn）是（shì）需要自己考慮的問題，要看實際生產需要。另外，還有盛行的高速切削機床（HSCMACHINE），國內則稱為高速機。

還是讓我們首先搞清楚三個機（jī）型區別：

1. --數控銑和加工中心（xīn）用於完（wán）成較大銑削量的（de）工件的加工（gōng）設備（bèi）

2. --數控雕銑機用於完成較小銑（xǐ）削量（liàng），或軟金（jīn）屬的加工設備

3. --高速（sù）切削機床用於完成中等銑削量，並（bìng）且（qiě）把（bǎ）銑削後的打磨量（liàng）降為（wéi）最低的（de）加工設備

深入（rù）分（fèn）析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇

3機型區別

機械（xiè）角度

   機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作台，滑板，十字（zì）花（huā）台（tái）等（děng）為移動部（bù）分，床座（zuò），立柱等為非移動部分

1、--數控銑加工（gōng）中心：

   非移動部分剛性要求非常好，移動部分剛性要求非（fēi）常好

   優點：能進行（háng）重切（qiē）削；缺點：由（yóu）於移（yí）動（dòng）部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對於細小的部分和快速進給無能為（wéi）力。

2、--數控雕銑機

   非移動部分剛性（xìng）要（yào）求好，移動部（bù）分剛性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保（bǎo）持一定的剛性。

   優點：可進行比較（jiào）細（xì）小的加工（gōng），加工精度高。對於軟金屬可（kě）進行高速加工；缺點：由於（yú）剛性差所以不可能進行重切（qiē）削（xuē）。

3、--高速切削機床（chuáng）

   非移動部分剛性要求非常好，移動部分剛性要求比較好，而且盡可能的輕巧。

   優點：能（néng）進行中小量的切削（例（lì）一般φ10的平底刀，對於45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點：正（zhèng）確使用下能發揮（huī）高（gāo）效，低成（chéng）本，使打磨量變為極少。不正確使（shǐ）用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。

   如何從機械上做到上麵又輕、剛（gāng）性又好矛盾的要求，關鍵（jiàn）在於機械結構上的功夫。

1、--床體采（cǎi）用高低（dī）筋配合的網狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的內六角網狀結構

2、--超寬的立（lì）柱和（hé）橫梁，大家知道龍門式（shì）的結構由於其極好的對稱性和（hé）極佳的剛性被高速切削設備廠家一直做為首選結構。

3、--對於移動（dòng）部分有與（yǔ）數控銑顯著（zhe）的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間（jiān）的距離，以克服不良力矩的問題。

4、--從材（cái）料上講一般采用了（le）米漢那鑄鐵，也就（jiù）是孕育鑄（zhù）鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的矽（Si）從而改變（biàn）了（le）鐵的內部結構，使之更加耐（nài）衝壓，剛性上有顯著提高。

5、--機床的剛性主要用於克服移動部分在高速移動時對（duì）非移動部分的（de）強大衝（chōng）擊，所以（yǐ）導軌、絲杆要求粗一些，以及加強連接部（bù）分剛性

數控角度

1、--數（shù）控銑加工中（zhōng）心對數控係統要求（qiú）速度一般，主軸轉速1~8000RPM左右

2、--雕銑機要（yào）求高速的數控係統，主軸轉速3000~30000RPM左右

3、高速切削機床要求高速的數控係統（tǒng）以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右

編程（chéng）軟（ruǎn）件

   從軟件的角度上講，數控（kòng）銑加工中心，高速切削機床雕銑機都可以使用標準的CAD/CAM軟件如：MasterCam Cimatron PE UG等。

   銑床通常以為Cimatron刀路較好一點，新版的軟件充分考究到刀（dāo）具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出（chū）工作的一刻的（de）速度和圓滑性，以及（jí）在拐點的跟隨差算法問題（followingError），使結果和設（shè）計圖形（xíng）更加貼進，CAD部分剛大量采用直（zhí）觀的三維（wéi）實體造型（xíng）如Solidworks等再（zài）通過IGS等轉入CAM軟件進行加工。

   不過不用擔心，CAD/CAM的發展速度遠勝於機床的（de）CNC的發展速度。

   雕刻加工（gōng）因其刀具的特殊性的有相當的細小的角度（dù）控製，用TYPE3為好。

要求

   加工中（zhōng）心是一個體麵的名詞，但我覺得對（duì）刀庫的要求（qiú）一定要結合實際。

   加工中心是為了完成多種（zhǒng）工序於自動狀態的數控設備，主要是對（duì）於一些固定的大批（pī）量的生產作業，如果我們加工一個（gè）很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批（pī）量（liàng）最小2百個以上）那就（jiù）一定選加工中心，對於模具行業（yè）和（hé）小批量（liàng）生產單位千萬不要動不動就上加工中心，因為見過太多的廠家買加工中心，當（dāng）數控銑來使用，使用刀庫對數控係統（tǒng）的成本上來講（jiǎng）很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，所（suǒ）以對（duì）於一（yī）台（tái）設備的差價大於10萬（wàn）元人（rén）民幣，而且編程人員要（yào）頭腦清醒。不然（rán）悲（bēi）劇就會（huì）發生，問題也相對增（zēng）多了不少。效率上如何，對於生產量同一品種不到一、二百個的工件（jiàn）盡量（liàng）不（bú）要使用加工中（zhōng）心，效率太低。

   有（yǒu）什麽好辦法提高效率，不（bú）使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，隻有全自動對刀（dāo）係統，刀往上一（yī）裝，一個按鈕，機床自（zì）動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內,與自動換時（shí）間來（lái）比,慢不了一點（diǎn）效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機床與不帶刀庫，但是自動對刀的機床相比，實踐中的效（xiào）率後者遠高於前者。又好請您注意自動（dòng）對刀儀的最好品牌（pái）的價格如（Marposs）不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對於勞動力大（dà）把的國內模具加工，以（yǐ）及小批量（liàng）工業零件的加工如果充分考慮資金的利用價值（zhí）一（yī）定不應采用加工中心（xīn）設備，另（lìng）外，國內廠家的刀庫基本上還（hái）很多問題（tí）。進口的也相當貴（guì）。（BT40的10把刀庫不會低於10萬人民幣）。

看法

   精明的加工商一定會大量時間考慮機床的準備時（shí）間和人員的人為因素所造成的損失，我們永遠記住不用在這方麵提醒他們。而我們該做的是如（rú）何從（cóng）機床的加工時間上（shàng）來給（gěi）他們更高的加工效率（lǜ），以及進可能的降低（dī）他們的打磨時間。甚至零打磨。高（gāo）速切（qiē）削設備的閃亮登（dēng）場是讓加工商怦然（rán）心動的事件。先不要考慮其昂貴的造價（150萬左右），單從使用上講我（wǒ）認為一定是那句老話（huà）：它對有些人來講是一塊香香的肉（ròu），對另外一些人來講是劇毒的毒藥，日本人以及歐洲（zhōu）人（rén）不遺餘力的宣傳高速切削的好處而讓人采用他們的設（shè）備。當然有些不實用的做法。在數控機床行（háng）業8年內實戰經驗告訴（sù）我他們的成本（běn）應在60~70萬左右。如此之高的（de）利潤率是讓我（wǒ）看到了他們的本質。國內的數控機床的（de）毛利（lì）應為（30~40%）之（zhī）間（jiān）。這是合理的，正直的利（lì）潤。如果（guǒ）您願意（yì）維護他們高利潤我想在相同（tóng）時間就不可能掙更多的錢。更要考慮到售後（hòu）服務等等。我不敢相信他們的服務可以在1~2天內解決所有的問（wèn）題。因為我們現有的科技還不能（néng）實現"固體傳真"。

從振興民族工業的角度上看應該支持國內機（jī）床廠的發（fā）展。高速切削的本質是把刀具的行走的長度在短時間內走完。大家知道

距離=速（sù）度×時間

   刀具的說明已（yǐ）經固定好的切削方式決定了就意味著提高速度就等於把時間縮短。

高速切削因當前的機床本身的主軸和采用的刀（dāo）具的限製決定（dìng）了（le）它不可能是一定好，國外通用的做法是第一台設備不采用高速切削，而第二（èr）台或第三台則可考慮（lǜ）這種設備。

成功的做法例如：

1台仿形（xíng）銑把大部分切（qiē）削量完成（chéng）（重切削）而剩於2~3mm的加工餘量，把剩餘的切削量在高（gāo）速機床上快速完成，這樣做有很多好處：

1）--重切削機床很多，加工費（fèi）很低

2）--加（jiā）工量大，精度要求不高極易達到

3）--刀具便宜

4）--轉入高速切削後，因為加工對象已接近成形，所以第一刀（dāo）的切削量（liàng）很（hěn）均勻

5）--成形（xíng）快速準確

6）--免太多打磨，配合尺寸精確

7）--刀具雖貴，但（dàn）時間短，切削量不（bú）大，性能價（jià）格比率很好

8）--很（hěn）多細微（wēi）之處，如小角度導度等，細致加工一次完成而不用電火花幫快，

9）--極好的表麵光潔度（鏡麵效果）

如此看來，設備的協調本是（shì）取勝之道，因為（wéi）它的剩餘（yú）量有2~3個mm所以在工作台上XY上做兩個校準G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對於切削量不大的工件則直接（jiē）在高（gāo）速（sù）機床完成了。

主軸問（wèn）題

   對於數控銑（xǐ）和加工中心（xīn）因（yīn）為要求低轉速大扭矩，所以一定需要主軸變速（sù）箱來的減速比來提（tí）升扭力的轉速低而精度（dù）差是不可避免的（de），所以不大可能用小半徑刀具。對於雕銑機來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉精度一（yī）般2個μ左右（yòu），不然（rán）斷刀現象全很嚴（yán）重，所以一定要用電主軸，即電（diàn）機和主軸是一體的。對於高速切削設備（bèi）來講，要求內藏式電主軸，而且在低轉速時（shí）也要用一（yī）定的扭矩要（yào）有油水冷卻（què）機來保持主軸工作溫度恒定主軸功率要在7.5~8KW以（yǐ）上,轉速要超過25000RPM。

   人們直觀上的感覺是小幅麵（miàn）的是雕刻機，大幅麵的是雕銑機（jī），或叫雕鑿機、鏤銑機，或幹脆統稱大雕（diāo）刻機。其實它們是兩類不同結構的機器（qì），但工作原理大（dà）致相同，都是由X、Y、Z三軸驅動，由（yóu）電子控製器控製移動。

4注意事項

1.雕銑機鑼鋼料必須（xū）轉速（sù）在10000轉以上，很多用（yòng）電腦（nǎo）鑼的朋友（yǒu）沒有用過雕銑機，用電腦鑼加工的思維來使用雕銑機是錯誤（wù）的，對於電腦鑼來說開粗要有力必須轉速打（dǎ）慢，轉速過快，容易（yì）將刀具燒掉，銑（xǐ）床也是（shì）一個道理，所以銑床有設置快慢檔。這是因為電腦鑼（luó）和銑床隻有在低轉速的時候才可以獲得較大的扭矩。而雕銑機用的電主（zhǔ）軸，必（bì）須轉速要達到10000轉左右（yòu）的（de）高速，才可以輸出（chū）大扭矩，如果（guǒ）用電腦鑼的（de）思維在雕銑機開粗的時候也將主軸轉速打到2000轉左右，很容易將電主軸報（bào）廢（fèi）。

2.轉速過低，電（diàn）主軸的聲音沉閟，加工的時候鑼的吃力，有時主軸轉不了，變頻器報警過載。嚴重的（de）會導致（zhì）電主軸報廢（fèi）。

3.加工時也要衝油，電（diàn）腦鑼開粗時完全不用衝（chōng）油（yóu），但雕銑機開粗一樣要衝油，主軸高速旋轉，溫度上升，不衝油很容易導至刀具磨損。

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