KCB、YCB係列齒輪泵是為聚醚溶（róng）體輸送、增壓的設（shè）備，高溫齒輪泵結構（gòu）緊湊、運羚可靠、能耗低、容（róng）積（jī）效率高，對溶體的剪切作用小，在高粘度、高（gāo）壓力時的流量穩定，出口無壓力波動。使其在聚醋（cù）生產中發渾著不可替代的作用。盡管如此，其機械密封泄漏（lòu）問題一直是高溫（wēn）齒輪泵穩定運行的“瓶頸&rdquo 1、高溫齒輪泵主要結構
　　封采用的是雙端麵波紋管機（jī）械密封(見圖1上半部)。

2、齒輪泵機械密封存在的不（bú）足
　　（1）由於聚醚生產是連續性作業（yè），安裝機械密封過程中，密封液（yè）無法運（yùn）行（háng），齒輪泵（bèng）泵體溫度高達31090℃，造成石墨楔形環急劇（jù）膨脹。密封液投用後，機（jī）械密封腔溫度降低，楔形環收縮，從而引發（fā）機械密封泄漏。對（duì）那些因泄漏更換下來的機械密封，進行靜（jìng）壓試驗，發現動環和軸套之間的楔形環是造成（chéng）機械密封失效的主要因素。
　　（2）這種結構的機械密封（fēng）對檢修人員的（de）安裝水平要（yào）求較高。在安裝過程（chéng）中不容（róng）易準確定位，造成動環（huán）偏斜（xié），導致機械密封的泄漏。
3、KCB、YCB係列齒輪（lún）泵機械密封的結構改進
　　楔環的收縮變形是該齒輪泵機械密封失效的主要原因，取消（xiāo）楔形環使（shǐ）其與軸套（tào）一體化，可達到治漏目的(見（jiàn）圖1下半部)。重新加工軸套，直接在軸套凸環端麵上焊接金屬波紋片，再鑲嵌動環。凸環的軸向和徑向尺寸取決於圖中止推環的軸向距（jù）離和徑向尺寸。同時，為（wéi）方便組件的拆裝，在軸套（tào）根部增設凹槽(槽寬3mm，深3mm)，並配裝相應的卡簧。
4、KCB、YCB係（xì）列齒輪泵機械密封改進後效果
　　消除了主要泄漏點，改進前，機械密封平均使用壽命約為8個月（yuè）。改進後，機械（xiè）密封運行平穩，故障率明顯降低