因原（yuán）礦性質不同，選礦生產線上的洗礦方式及對細泥的處理方（fāng）法（fǎ）不同，所以流程也是多種多樣的。原礦為矽卡岩型銅（tóng）礦床，含泥為6%—8%，含水在8&左（zuǒ）右，其碎礦流程為三段一閉路。為了碎石機能（néng）安全正常的（de）工作，第一次（cì）洗礦在格篩上進行，篩上產物進行粗碎，篩下產物進入振動篩加水衝洗，振動篩的篩上產物（wù）進入中碎，中碎後進入第三段閉路碎礦。振動篩的（de）篩下產（chǎn）物進入螺旋分級機脫泥（ní），分級返（fǎn）砂與最終碎礦產物合並進入下一段磨礦。分機溢流進入濃縮機、緩衝及脫水後，單（dān）獨進行（háng）礦泥的磨礦和選別。

在閉路碎礦中，經檢查篩分（fèn）後，返回本段碎礦機的篩上產物量稱為循環負荷量。循環負荷量與（yǔ）改（gǎi）碎礦機原給礦量（liàng）之比，用百分數（shù）表示，則（zé）稱為循環負荷量。循環負荷量率的（de）大（dà）小（xiǎo），取決於（yú）礦石的硬度、破碎機排礦（kuàng）口尺寸及檢查篩（shāi）分的篩孔（kǒng）尺（chǐ）寸和篩分效率。短頭圓錐碎礦機與振動篩形成（chéng）閉路破碎中硬礦石時，循環（huán）負荷率一般為100%—200%。

當原礦中含泥（—3mm）超過5%—10%和含水量大於5%—8%時，細粒就會粘結成團，惡化碎礦過程的生（shēng）產條件（jiàn），造成破（pò）碎腔（qiāng）和篩孔的堵塞（sāi）以及儲運設（shè）備出現（xiàn）堵和漏的現象。故（gù）應在碎礦（kuàng）流（liú）程中增加洗礦作（zuò）業。增加（jiā）洗礦，不僅能發揮設（shè）備潛（qián）力，使生產能（néng）順利進行。並能改善勞（láo）動條件，提高有用金屬的回收率，擴大資（zī）源的利用。

選礦生產線：http://www.rsjq.org/art/n247.html
螺旋分級機：http://www.redstarjq.com/27.html
濃縮機：http://www.hxjq.com/product/mixer.html