球磨（mó）機內裝有研磨體和（hé）物料，球磨機轉動時使研磨體隨之轉動。研磨體一方麵由（yóu）於磨機帶動順磨機筒壁向上（shàng）移動，同時研磨體自己也順（shùn）磨機旋轉方向自（zì）轉。當研磨體（tǐ）轉往磨機（jī）筒體（tǐ）上半部時，如果研磨體的慣性離心力小於（yú）研磨體的重力，研磨體以拋物線軌（guǐ）跡下（xià）落撞擊磨機筒體內的物料使物料粉碎。研磨體在向上（shàng）轉動（dòng）時也研磨物料。

由於磨（mó）機轉速的變化。一定量的（de）研磨體（tǐ）可出現三種情況。磨（mó）機轉速太快，研磨體與（yǔ）物料牯附筒體一起回轉，稱為“周轉狀態”，研磨體對物料起不到（dào）衝擊和研磨作用。當磨機轉速（sù）太慢，研磨體和物料因摩擦力的作（zuò）用被簡體帶到等於動（dòng）摩擦角的高（gāo）度時，研磨俸（fèng）和物料就下（xià）滑，稱為“傾瀉狀態”對物料有研磨作用而沒有衝擊作用，粉磨效率不高。當磨機轉速適中時，研磨體提升到一定高度後拋（pāo）落下來（lái）、稱為“拋落狀態”，研磨體對物料（liào）有（yǒu）較大的衝擊和研磨作用，粉磨效率高。

根據以上三種研磨體運動狀態的分析（xī），要找到一個磨機適宜的轉速，使研磨體落下（xià）時，該點有（yǒu）足夠的高度，並且這個轉（zhuǎn）速要和“周轉（zhuǎn）狀態”時的磨機（jī）轉速有一定的差值。研磨體有鋼棒、鋼球和鋼段。球磨機常用的鋼球為40～150mm鋼球直徑d球≥0.04D（D為磨機筒體（tǐ）有效直徑）。鋼球的裝填數量由充填容積來（lái）決（jué）定，一般磨機的充填容積按（àn）磨機總充填容（róng）積30%～35%來考慮。提高（gāo）研磨體填充率，在一定條件下可以增加磨機產量，但是填充（chōng）率過高會發生如下情況：

(1)使溢流型球磨機的研磨體有從中空軸頸排出的可能；

(2)填充率高，內（nèi）層鋼球的數量增多，但內（nèi）層（céng）鋼球（qiú）的粉碎作用小，所以磨機筒體直徑越大，研磨體填充（chōng）率越要選低些：

(3)研磨體（tǐ）填充率（lǜ）高，拋落鋼球的落點處鋼球堆積過高，減緩了鋼球（qiú）的衝擊，使產量和粉碎效率降低（dī）。

濕法球磨機中，研磨體填充率大致以總填充容積的40%為界限，大於40%的為高填充率。格子型球磨機的（de）填充率（lǜ）為40% -45%．以45%居多；溢流型球磨機的（de）填充率取40%。幹法粉磨，由於在（zài）研磨體之（zhī）間的物料使研磨（mó）體膨脹，物料軸向流動受研磨體的阻礙而減慢流動速度（dù）。因此（cǐ），研磨體的填充率不應過高，通常取28%～35%之間（jiān）的數值（zhí）。棒磨機中的鋼棒填充率（lǜ），在濕法磨礦時選取35% -40%，幹法磨礦時（shí）選取35%。 研磨體裝入磨機時，要采用不同尺寸的鋼球，鋼棒按一定比例組成，亦稱配比。為（wéi）了提高磨（mó）礦效率，研磨體的尺寸配比很重要，例如粒度大（dà）的給料需要裝入較多直徑較大、衝擊和研磨（mó）作用較強的鋼球。但大鋼球對物料的粉碎次數比（bǐ）小鋼球少，比表麵積電比小鋼球的小（xiǎo）。小球對筒體的（de）磨損較少，但價格較高，使用壽命較短。

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