煤（méi）炭（tàn）工業中的球磨機承擔（dān）著生料製備中各種原材料的粉磨任務，它通常存在著能耗（hào）大、效率（lǜ）低的缺點。磨機的最大生產（chǎn）能力及最佳（jiā）負荷隨著原料的粒度、易（yì）磨（mó）性和研磨能力的變化而變化，由此可看出，磨機（jī）係統是一個非線性、大滯後且具有時變特性的複雜係統。

在實際控製過（guò）程中，將球磨機輸出的最佳穩（wěn）態值輸入已訓練好的神經網格模型的輸入節點，經過逆模型（xíng）的校正，網絡輸出層的輸出即能使球磨機（jī）係統產生（shēng）最佳輸出的輸入（rù）控製，將它送到輸入（rù）係統，即可控製球（qiú）磨機係統的輸入，以得到最佳產量。

神（shén）經網絡模型一經確（què）定，運算速度很快，可實現球磨機產量的在線控製。因為（wéi）球磨機模型（xíng）參數在工作過程中由（yóu）於機械（xiè）特性的變化而變化，需要神經網絡具有連續地辨識（shí）被控係統逆模型的能力。

在齒輪副傳動機構中（zhōng），一對齧合（hé）齒（chǐ）輪可以看作（zuò）一個（gè）具有質量、彈簧和阻尼（ní）的（de）振動係統。由於外（wài）部原（yuán）因引起的激振力（lì）使齒輪產生周向的（de）(扭轉)振動，產生動（dòng）載荷（hé）。振（zhèn）動一方麵通過傳動軸（zhóu）、軸承以及軸承座等，引起徑向和軸向的振動，造成大、小齒輪（lún）齧合不好，大、小齒輪使用壽命降低，同時使聯軸器及電機軸（zhóu）瓦等零件的磨損加快，降（jiàng）低其壽命;另一（yī）方麵通過聯軸器傳給電機軸，引起電機（jī）轉子和定子不同心，嚴重時（shí）發生電機被（bèi）燒事故。

傳動軸（zhóu）、軸承座在動載荷的影響下，受到循（xún）環變應力的作用，如果（guǒ）得（dé）不到改善（shàn），軸承座地腳螺栓會發生鬆動，甚至使軸承座在應力（lì）集中最大處發生疲勞斷（duàn）裂，嚴重影響球磨機的正常運行，給企業造成很大經濟損失。因此，對齒輪副的振動問題進行研（yán）究，將振動控製在允許的範圍內，具有重要的（de）現實意義。

球磨機筒體（tǐ）部條形襯板細而長易脆斷，故在澆鑄過程中采用冷鐵複合澆鑄的方法。工藝要求：將除去氧化層的冷鐵（tiě）置砂模中經預熱注入（rù）鐵（tiě）水澆鑄。這樣，既有效地防止了鑄件縮鬆缺（quē）陷，增加了組織的致密程度，又提高了材料的衝擊韌性。在使用中也未發現（xiàn）鑄鐵與預埋冷鐵有剝離現象。

球磨機出料端襯板是格子板（條形孔（kǒng）），在製（zhì）造中如采（cǎi）用預埋冷鐵複合澆鑄高鉻鑄鐵比較困難，宜采（cǎi）用高碳（tàn）多元合金鋼。必（bì）須指出的是，不管采用（yòng）高鉻鑄鐵（tiě）還（hái）是高（gāo）碳多元合金鋼，在製造中必須嚴格按既定化學成份配比與工藝（yì）要求操作，否則將達（dá）不（bú）到預定要求。

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