齒輪泵工作中經常出現故障（zhàng）主要是流量小,不吸油,噪聲大（dà）,油液泄漏,過熱,油泵運轉不正常（cháng）或咬死現象,壓力不足等（děng）,現將其故障產生原因及解決辦法介紹如下（xià）.
　　一．齒輪泵不吸油或流量小產生（shēng）原因:
　　（1）吸油位置太高或油位不（bú）足.
　　（2）油溫過高.
　　（3）齒輪泵密封不嚴.
　　（4）齒輪（lún）泵內齒頂圓與泵體內孔的徑向間隙過大,齒輪（lún）側麵（miàn）與前後蓋板端麵間隙地過大.
　　（5）濾油器堵塞（sāi）.
　　解決（jué）辦法:
　　（1）在油箱內補油,降低吸油位置.
　　（2）在油箱內加冷卻器（qì）或采（cǎi）用風冷.
　　（3）更（gèng）換密封元件,緊固連接件（jiàn）.
　　（4）更換泵體.
　　（5）清洗或更換濾油器的濾芯（xīn）.
　　二．振（zhèn）動噪聲過大產生原因:
　　（1）齒輪（lún）泵進（jìn）油管直徑太小.
　　（2）齒輪誤差或兩齒輪軸線不（bú）平（píng）行.
　　（3）泵體與蓋的兩（liǎng）側沒有加紙墊而產生硬物衝擊,泵體（tǐ）與泵蓋不垂直密封,旋轉時吸入（rù）空氣.
　　（4）濾油器堵塞,或轉速過高.
　　（5）電動機與油（yóu）泵軸不同（tóng）心.
　　解決辦法:
　　（1）更換直徑較大的（de）進油管.
　　（2）更換（huàn）主精度齒輪,保證兩（liǎng）齒輪軸線（xiàn）平行.
　　（3）泵體（tǐ）與泵蓋間加入紙墊,研磨泵體與（yǔ）泵蓋間的平行度不超過0．005mm.
　　（4）清理濾油器或降低轉速.
　　（5）調整泵體與電機的同（tóng）軸度其誤差不超過0．01mm.
　　三．油液泄漏產生原因:
　　（1）泵蓋與密封圈配合過鬆.
　　（2）油封骨架彈簧脫落.
　　（3）軸（zhóu）的密封麵被劃傷.
　　解決辦法:
　　（1）調整泵蓋與密封圈間隙.
　　（2）更換密封件.
　　（3）重新磨密封麵（miàn）.
　　四．油泵運（yùn）轉不正常或有咬死（sǐ）現象產生原因:
　　（1）泵中（zhōng）有雜質.
　　（2）壓力閥失靈（líng）.
　　（3）蓋板與軸（zhóu）的同（tóng）心度不夠.
　　（4）泵（bèng）體軸向間隙及徑向間隙過小.
　　（5）滾針轉動不靈活.
　　（6）泵與電動機聯（lián）軸器同心度（dù）不夠.
　　解（jiě）決辦法:
　　（1）用細綢絲網過濾機油除汙物（wù）.
　　（2）更（gèng）換（huàn）彈簧（huáng）,清除閥體小孔汙物或換滑閥.
　　（3）更換蓋板使其與軸同心.
　　（4）調整軸向或徑向間隙.
　　（5）更換活動滾針軸承.
　　（6）調整泵（bèng）軸與電動機聯軸器同心度（dù）使其不超過0．01mm.
　　五．壓力不足（zú）產（chǎn）生原因（yīn）:
　　（1）齒體有裂紋,或有泄漏現象.
　　（2）油液粘度太高或油（yóu）溫過高.
　　（3）電動（dòng）機（jī）功率與齒輪泵不匹配.
　　（4）齒（chǐ）輪泵徑向間隙（xì）與軸向間隙過大,其中端麵間隙的影響更大.
　　（5）濾油（yóu）器堵塞.
　　（6）溢流閥的壓（yā）力調整過（guò）低或失靈.
　　解決方法:
　　（1）若泄漏則在泵體與泵蓋間加紙墊,緊固連接件,若因泵體有裂紋,則應更換（huàn）泵（bèng）體.
　　（2）20號機油適用於10度－50度的溫度工（gōng）作,如溫度過高則應（yīng）裝冷卻裝置.
　　（3）選用相匹配（pèi）的電動機.
　　（4）更換泵體.
　　（5）清理濾油器.
　　（6）重新調整壓力或更換溢（yì）流（liú）閥.
版權所有http://www.pumpwang.com（轉載（zǎi）必究）