數控等離子（zǐ）切割機平麵質量度的氣體影響

　　數控等離子切割機為更好實現（xiàn）材料切割加工，需要提供（gòng）適當的氣體氣（qì）壓完成切割，而且考慮到不同切割材質，所選用的輔助氣體包括空氣（qì）、氮氣、CO2等多種類型。當然，在實際加工切割過程中，涉及到輔助氣體的選擇是（shì）基（jī）於對切割材料材質的考慮和判斷，目前數控等離子切割機所廣泛采（cǎi）用（yòng）的二維（wéi）麵切割方式中，對輔助氣體的選擇也是出於對切割質量的保證為目的，這一（yī）點我們可以就數控等離子切割機加工平麵度來作為解釋。
　　從（cóng）字麵意義理解，所謂（wèi）數控等（děng）離子切割機切割麵平（píng）麵度是指所測部位切割麵上的最高（gāo）點和最低點、按切割麵傾角（jiǎo）方向所作兩條平行線的（de）間距。
　　例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時（shí），假（jiǎ）如鎂金屬（shǔ）含量在（zài）5%，在對溶渣殘餘分析（xī）後，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘餘厚度達到 0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割（gē）表（biǎo）麵直（zhí）接進行焊接也可以得到致密的焊（hàn）縫。切割不鏽鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻（gè）不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不鏽鋼是不（bú）會影響它的耐腐蝕性的（de）。
　　此外，在采（cǎi）用熱（rè）切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割麵（miàn）溶渣，也就是我們（men）將要談到的切割平麵度問題。就數控數控等離子切（qiē）割機來說，依然存在類似情（qíng）況，同時考慮到目前數控數控等離子切割（gē）機主要用於不鏽鋼等特（tè）殊材質材料切割（gē）加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業或希望減少二次加工的（de）用戶來（lái）說，如何降低溶渣殘餘、提高（gāo）切割平麵度質量，相信是很多企業關注的（de）問題。
　　這裏，我們可以將數控等離子切割機的（de）工作氣（qì）體作一（yī）個綜合的囊（náng）括，等離子切割工作氣體（tǐ）包括切割氣體（tǐ）和輔助氣體（tǐ），有些設備還要求起弧氣體，通常要根據切割材料的種類（lèi），厚（hòu）度和切割方法來選擇合適的工（gōng）作氣體。切割氣體（tǐ）既要保證等離（lí）子射（shè）流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流（liú）量會帶走更多的（de）電弧熱量，使得（dé）射流的長（zhǎng）度（dù）變短，導致切割能力下降和電弧（hú）不穩；過（guò）小的氣體流量則使等（děng）離子弧失去應有的（de）挺（tǐng）直度而使切割的深度變淺，同時也容易產生掛渣（zhā）；所以氣體流量一（yī）定要與切割電流和速度很好的配合。現在（zài）的等離子弧切割機（jī）大多靠氣體壓力來控製流量，因（yīn）為當槍體孔徑（jìng）一（yī）定時，控製了氣體壓力也就控製了流（liú）量。切割一（yī）定板（bǎn）厚材料所使用的氣體壓力通常要按照設備廠商提供的數據選擇，若有其它的特殊應用時，氣體壓力需要通過實際（jì）切割試驗來確定。最常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮（dàn）混合氣體等。
　　當然，從（cóng）全球熱切割加工應用技術水平來看，目（mù）前國產數控切割機與（yǔ）國外產品的差距，就數控火（huǒ）焰（yàn）切割機而言，已無大的差距，性能也比較穩定，隻是國產切割機為保證質量，一些（xiē）主要部件如電磁（cí）氣閥（fá）、減壓閥（fá）、交流伺服係統等均采（cǎi）用進口件，目前國（guó）產件的質量仍（réng）然不穩定。數（shù）控等離子切割機總的性能也與進口設備相差（chà）無幾，隻是與數控（kòng）等離子切割機配套的等離子電源與國（guó）外差距更大，目前很（hěn）多用戶都願意用進口等離子（zǐ）電源就足（zú）以說明問題（tí），因此發展數控等離子切割其（qí）相關技術也十分重要。
　　國外發達國家切割行業90%為數（shù）控切割機下料，僅10%為手工下料，而我國用（yòng）數控切割 機下（xià）料僅占下料總量的10%以下，其中數控（kòng）等離子切割比例更小。絕大（dà）多數仍采用（yòng）手工或半自動（dòng）切割，笨（bèn）重落（luò）後，勞動強度大，生產效率低（dī），而且材（cái）料浪（làng）費嚴重，因此十分有必要發（fā）展並普及數控等（děng）離（lí）子切割機以改變這一落後現狀。
　　綜（zōng）上分析，實現數控等離子切割機加工（gōng）的輔助氣體與（yǔ）切割平麵（miàn）度質量的掛鉤，可能更（gèng）多是對於實際操作的把握，一般來說，使用數控數控等（děng）離子切割機加（jiā）工後的切割麵約存在約0.25～3.80mm厚的熔化（huà）層，此厚度的溶渣殘餘（yú）化學（xué）成分是和材料本身一致的，包括切口表麵的化學成分也沒有改變。
　　在執行切（qiē）割之前，要首先設置（zhì）切割方式、割縫值和切割速度（dù）。切割方式有三種選擇：演示方式、氧燃氣（qì）方式、等離子方式。在演示方式時，按下START鍵將（jiāng）使切割機按編程速度跟蹤切割路徑，但切割沒有被激活，在氧燃（rán）氣方式和等離子（zǐ）方式時，按下START鍵切割被激活，在氧（yǎng）燃氣方式時，示窗下部出現“增加”、“設定”、“取消”三（sān）個按鍵。示窗右下部顯示（shì）預置的時間延時，按“增（zēng）加”鍵將延長預熱時間（jiān），直（zhí）到按“設定”鍵或“釋放”鍵為止。按“設定（dìng）”鍵（jiàn）可以保存新的預熱時間（jiān），按“釋放”鍵不保持新設（shè）定值。不論氧燃氣方式還是等離（lí）子方式，示窗下部顯（xiǎn）示“增加速度（dù）”、“減少速度（dù）”“觀察全（quán）圖”按鍵：按下“觀察全圖”鍵，控製器隨時顯示切割的中心位置，按“增加速度”或“減少速度”切割機將速度增（zēng）加（jiā）或減少3%。要改變當前切割速度可以按回車鍵，使當前速度顯示亮（liàng）度、輸（shū）入新速度值，再（zài）按下回車鍵控製器接受輸入速度。

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