數控等離子切割機割炬選擇與保養

　　數控等離子切割機的割（gē）炬使用對於加工的質量效果有著較為直接的影響，目前市（shì）麵上（shàng）針對數控等離（lí）子切割機割炬品（pǐn）牌基本上多有等離子電（diàn）源發生（shēng）器廠家提供，在切割質量效果上（shàng）的表現也（yě）無法一概而論，加上數控等（děng）離子切割機加工應（yīng）用的行業和材料（liào）材質範圍較廣，諸如不鏽鋼、鋁板（bǎn）、碳板及有色金屬（shǔ）等（děng）多種材料都適合采（cǎi）用等離子切割下料；此外針對鈑金加工、汽車船舶製造、廣告工藝設計等（děng）不同行業的（de）切割精度（dù）要求也會有（yǒu）所（suǒ）不同（tóng），對數控等離子切割機的割炬使用及選擇也（yě）就具備十（shí）分重要的意義。武漢嘉倍德科技結合多年來數控等（děng）離（lí）子切割機設備的製（zhì）造研發經驗、以及與多個等離子電源發生器（qì）廠家的合（hé）作經驗，就（jiù）上述兩方麵問（wèn）題處理與大家簡要談下我們的看法和建議。

一（yī）、數控等（děng）離子切割機切割方式分類（lèi）
　　首先我們要認識到數控等（děng）離子切割機的加工方式是（shì）以工作氣體作（zuò）為導電介質，攜帶熱量、熔化加工金屬並吹除切（qiē）口（kǒu）中的熔融金屬來達到切割目的的，因此（cǐ）不同的工作氣體對等（děng）離子（zǐ）的切割特性、質量、速度等方麵（miàn）都有明顯的影響。對於等離子切割割炬的選（xuǎn）擇則需要綜合考慮到不同等離子切割方法及其工藝（yì）特性特點（diǎn），這裏嘉倍德科技為大家整理（lǐ）了幾類常用的數控等離子切割機加工方（fāng）式。
　　1. 空氣數控等離子切割機
　　空氣數控（kòng）等離子切割機（jī）以（yǐ）幹燥的壓（yā）縮（suō）空氣（qì）作為加工氣體，主要用於切割碳鋼，也可用於切割不鏽鋼和鋁。由（yóu）於空（kōng）氣主要由氮氣和氧氣（qì）組成，切割碳鋼時，切口中氧與鐵的放熱反應提供（gòng）了附加（jiā）的熱量，同時生成表麵張力低、流動性好（hǎo）的FeO熔渣，改善（shàn）了切口中熔融金屬的流動性，因此不（bú）但切割速度較（jiào）快，而且切（qiē）割麵較光潔，切口下緣基本（běn）不粘（zhān）渣（zhā），切割麵（miàn）斜角較（jiào）小。切割（gē）不鏽鋼（gāng）和鋁時，氧與不鏽鋼中的鉻和鋁起反應，其切割麵較粗糙，一般對切割（gē）表麵質量要求較高時不采用這種加工方法。
　　2. 氮氣數控（kòng）等離子切割機
　　氮氣數（shù）控等離子切割機以氮氣作為工作氣體，主要用於切割不鏽鋼（gāng）。氮的導熱和攜熱性能較好，弧柱也較長，因此具有（yǒu）較好的切割能力。但切割的表麵質量不是很好，且切割麵有（yǒu）氮化物。相對（duì）氧氣（qì）而言，氮（dàn）氣的價格較低（dī），因此這種切割（gē）方法一般隻（zhī）用（yòng）於對切割表麵質量要求不高且不直接用於焊接的不鏽鋼下（xià）料。
　　3. 氧氣數控等（děng）離子（zǐ）切割機
　　氧氣數控等離子切割機（jī）以氧氣作為工作氣體，主要用於（yú）切割碳鋼、鋁。氧的離解（jiě）熱高、攜熱（rè）性好，粒子複（fù）合時的放熱量大，投入切割的熱（rè）量多，因此可獲得較高的切割速度。在加工（gōng）碳鋼時，因切割過程中的鐵—氧反應提供了（le）大量的附加熱量，促進了切割速（sù）度的進一步提高。
　　4. 氬—氫氣（qì）數控等離子切割機
　　氬—氫氣數（shù）控（kòng）等離子切（qiē）割機以氬和氫的混合氣體作為工作氣體，主要用於切割不鏽鋼和鋁。氬易電離（lí），可形（xíng）成穩定的等離子弧，加之原子量大，等離子流的（de）動量也大。而（ér）氫的導熱性好，電（diàn）離粒子複合時放熱量高。兩者相結合能形成穩定、能量密度高、弧柱長的等離子弧，切割能力（lì）強，切口寬度和切割麵斜角較小，切口光潔（jié），切割中產生的氮氧化物較（jiào）少，是等離子切割中切割質量較好的一種方法。但這（zhè）種切割方法使用混合氣體作為工作氣體，須增加一混合裝置，使氬和氫很好地混合在一起。
　　由於（yú）氬氣和氫（qīng）氣的價格較高，且氫氣為危險氣體，一般這種切割方法主要用於切割其他等離子（zǐ）切割無法加工（gōng）的對切口要求較高的（de）較厚不（bú）鏽鋼和鋁工件（jiàn），且使用環境（jìng）符合安（ān）全要（yào）求的情況下（xià）。
　　5. 氮氣（qì）水渦流數控等離子切割機
　　氮氣水渦（wō）流數控等離子切割機以氮氣作為工作氣體，主要用於切割不鏽鋼和鋁。工作氣體通過渦流環形成渦旋氣流，使（shǐ）等離子流也以渦旋方式射向（xiàng）工件，從而（ér）可（kě）獲得一個斜角極小的切割邊。在工（gōng）作氣體的周圍，是經（jīng）過處理的高壓水流，使電弧能（néng）量密度大大提高，形成（chéng）了溫度極高、挺度好及流速大的等離子弧（hú）。另外，部（bù）分水離解成氫和氧，對切割（gē）過程也有一定的促進作用。

二、常用數控等離子切割機方式比較
　　在上麵我們介紹的幾類數控等離子切割機加工方式中，出（chū）於對成本方麵的考慮，目（mù）前在國內市場應用較多的為空氣數控等離子切割機與氧氣數控等離子切割機，為方便用戶比較兩類設備的優點，下麵我們詳細比較一下。
　　首先空氣數控等離子切割機的（de）優勢在於能夠在常態上實現等離子（zǐ）加工，而不需要配備專用的（de）氣體輔助，進而使切割加工成本更為經濟；但存在缺點在（zài）於切割麵上附有（yǒu）氮（dàn）化（huà）層，焊接時焊縫中會產生（shēng）氣孔，因此用於焊接的切割邊，需用砂輪打磨（mó），去除氮化層。此外（wài）由於存在（zài）氧（yǎng）化作（zuò）用，電極和噴嘴易損耗，使用壽命較短。
　　整體來（lái）看，由於（yú）空氣數控等離子切割機所（suǒ）采用的壓縮空氣的成本較低，這種切割方法在大批量的非焊接（jiē）碳鋼板的切（qiē）割（gē）中使用較為廣泛。
　　而與（yǔ）空氣數控等離子切割機相比，氧（yǎng）氣數控等離子切割機在切割（gē）碳鋼時有以下優點：
　　1. 切（qiē）割速度更快；
　　2. 切割麵更光潔，呈金屬光澤，尤其是無氮化層（céng），切割後可直接用於焊接；
　　3. 切口下緣不粘渣；
　　4. 切割變形小，精度高。
　　但氧氣數（shù）控等離子切割機的缺點也是存在的，主要表現在（zài）因氧化作（zuò）用強，在切割過程中電（diàn）極損耗更快，且（qiě）割嘴使（shǐ）用壽命（mìng）短導致了設備的使（shǐ）用成本（běn）在耗材方麵的投入相（xiàng）對較高；此外氧氣數控等離子切（qiē）割機加工的切割麵斜角也相對較大。

三、數控等離子切割機（jī）割炬保養
　　對於不同的切割材料及切割要求，有多種等離子（zǐ）切割方法可以選用。下麵從（cóng）切割速度（dù）、切割質（zhì）量、切（qiē）割變形、焊前處理、操作成本等方麵（miàn），對（duì）切割（gē）不鏽（xiù）鋼、鋁和碳鋼時常用數控等離子切割機進行比較，具體操作時可根據不同的切割要求選用合適（shì）的切割方法，此外（wài）對於割炬的使（shǐ）用保養方麵我們也應（yīng）該有所注重並規（guī）範日常操作，在實際執行過程中，可以通過以下幾方麵予以控製：
　　1. 準確地裝（zhuāng）配割炬（jù）；準（zhǔn）確（què）、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良（liáng）好，確保（bǎo）氣體及冷卻氣暢通流（liú）暢。在O型環上加適當的潤滑油（yóu），以（yǐ）O 型環變亮為準，不可多加。
　　2. 避免割炬（jù）碰撞損壞；為了避免割炬碰撞損壞，應該準確地編程避免係統超限（xiàn）行走，安裝防（fáng）撞裝置（zhì）能有效地避免碰（pèng）撞時割 炬的（de）損壞。
　　3. 清洗（xǐ）割炬的連接螺紋（wén）；在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如（rú）有（yǒu）必要，應清洗或修複連接螺紋。
　　4. 消耗件在完全損壞前要及時（shí）更換；消耗件不要用完全損壞後再更換，由（yóu）於嚴峻磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可（kě）控製的等離子弧，極易（yì）造成（chéng）割炬的嚴（yán）峻（jun4）損（sǔn）壞。所以當第一次發（fā）現切割質量下降時（shí），就應該及時（shí）檢查消耗件（jiàn）。安裝將所有的部件放（fàng）在幹淨的絨（róng）布上，避免髒物粘到部件上。
　　5. 清洗電極和噴咀的（de）接觸麵；在很多割炬中，噴咀和電極的接觸麵是帶電的接觸麵，假如這些（xiē）接觸麵有髒（zāng）物，割炬則不能正常工作，應（yīng）使用過氧化氫類清洗劑清洗（xǐ）。
　　6. 經常（cháng）檢查氣體（tǐ）和冷卻氣；天天檢查氣體（tǐ）和冷卻氣流的活動和壓力，假如發現活動不充分或（huò）有泄漏，應立刻停（tíng）機排隊故（gù）障。

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