數控切割（gē）機傳動減速控製的重要意義

　　在數控切（qiē）割機的傳動係（xì）統配置中，除了（le）我們所熟悉的驅動電機之外，還有一個重（chóng）要的構成部件（jiàn），那（nà）就是減速裝置（zhì），也稱為減速機。減速機（jī）作（zuò）為數控切割（gē）機傳動（dòng）部件之一，與電機驅（qū）動係統構成整套傳動係統，在為數控切割（gē）機提（tí）供運行動力（lì）的同時，也為（wéi）整個（gè）運行精度（dù）提（tí）供了保證，關於這一點，我們也可以簡單的將驅動電機與（yǔ）減速機的作用理解為對數控切割機速度控製的增減作用，在實際生產應用中，由驅動電機提供數控切割機床增（zēng）速動力，同時由（yóu）減速機保證機床的精準（zhǔn）速度控製（zhì）與運行過程中的精確定（dìng）位，可以說減（jiǎn）速機在很（hěn）大程度上具有比驅動電機更為重要的作用（yòng）和意義。下麵武漢嘉倍德科技將主要就數控切割（gē）機的減（jiǎn）速裝置工（gōng）作原理予以歸納（nà）說明。
　　在談（tán）到減速機功（gōng）能之前，我們需要先了解一下電機工作的特性，眾所周知數控切割機傳（chuán）動來源均來自伺服電動馬達，為提高設備運行精度，目前應用（yòng）於數控切割機的多為齒輪電極（jí）和減速器。隨著工業之進步，電動馬達也一（yī）直在朝著精密、效率高、控製簡單（dān）、方向創新。機械搭配也由傳統螺杆進步（bù）到精（jīng）密滾珠螺杆，但因數控切割（gē）機本身加工，負載進（jìn）給（gěi）係統之條件差異頗大，必要附加減（jiǎn）速機來增加扭矩，提高負載端慣量匹（pǐ）配，使進給運轉平順。
　　而一般普通減速機效率差、體積（jī）大、壽（shòu）命短，更無法作精密之定位控製，所以采用高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最（zuì）佳搭配，可以排除以（yǐ）上所述之困難。
　　數控切割機采用（yòng）高精密低背隙行星式齒輪減速機大部份均用在進給（gěi）裝置，由於（yú）此型減速機能承（chéng）受較高的輸入速度，產生高扭矩密度、高強度扭轉剛性、低（dī）背（bèi）隙、低噪音（yīn）值、安裝容易，適用於任何組裝方向，減（jiǎn）速比充分且完（wán）整，使數控機床之菜單現進入更平穩、更精密之境界。 結構緊湊、體積小、剛性強，能產生高扭矩密度，同軸的輸入與（yǔ）輸出使設計上更具彈性、重量輕。96%以上的高傳動效率，免保養（yǎng）、壽命長，模塊化的設計應用及安裝容易，正反轉均可適用，導熱性佳，不易溫升，故為數（shù）控機床最佳之選用（yòng）組件。
　　減速機在數控切（qiē）割機運用上（shàng），具有十分（fèn）重要的作用，但減速（sù）機的（de）應用領域並非僅數控切割機一個方麵，單以（yǐ）數控機床為（wéi）例，我們將不同設備的減速機配置要求歸納說明如下：
　　1. 加工中心及數控銑床可使用至少四顆以上（shàng）
　　X、Y軸進給及快速進（jìn）給，可增加（jiā）進給平（píng）順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由於（yú）扭矩高使控製更容易，雖負載不同，卻不影（yǐng）響其進給平順。Z軸（zhóu）因地心引力上下行之負載（zǎi）完全不同，加裝高（gāo）精密（mì）低背隙行星式齒輪減速機可減輕伺服馬達之負荷，增加機械之壽命。換刀機構要求快速（sù）、定位精準、震動低，高精密低背隙行星式齒輪減（jiǎn）速機仍（réng）是最（zuì）佳選擇。
　　2. 數（shù）控車床及車削中心可使用至少三顆以上
　　X、Z軸（zhóu）之進給（gěi）及快速進給，快（kuài）速、平順。高精密低背（bèi）隙行星式齒輪減速機配合精密滾珠螺杆使用，使機械故障率降低，精密度提（tí）高。伺服控製之高低文件轉換裝置使時間縮短，轉（zhuǎn）檔快速平穩。
　　3. 數字磨床及放電加工機可使用至少三（sān）顆以上
　　X、Y、Z三軸同動平順，使控製器之參（cān）數（shù）設定更簡單，讓成品（pǐn）得到高精密、圓弧接點平滑，及降低表麵粗度。
　　由於高（gāo）精密、低背隙配合精密滾珠螺杆使用，使控製係統設定簡單，能製出高精密度之產品。高強度（dù）剛性之結構使用壽命長、效率高、免保養換油等，使機械故障減低。由於齒（chǐ）輪均經過離子氮化處理，表麵磁層耐磨，基材保持其韌性。硬質切削法，變型少、齒型正確（què），能製造出高精密低背隙（xì）行星（xīng）式齒輪減速機。

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