SiC纖（xiān）維的性能及其應（yīng）用（yòng）領域

　　SiC纖維具有抗拉強度和拉伸模量高，密度低；耐熱性好，在空氣中可（kě）長期應用於1000～1100℃使用；與金屬反應性小，浸潤性好（hǎo），在1000℃以下幾乎不與金屬發生反應；纖維具有半導體性且隨組成不同，其電阻率在10-1～106Ω·cm 之間（jiān）可（kě）調；以先驅體（tǐ）法製得SiC纖維直徑細，易編織成各種織物；以（yǐ）及耐腐蝕性能優異。盡管已工業化（huà）生產並以NICALON和TYRANNO為代表的SiC纖維具有上述一些特性，複合（hé）破碎機:http://www.chinahxjq.com/
但其耐熱性（xìng）仍（réng）不能滿足高溫領域中應用要求（如圖2-4所示）。

　　研究表明，已生產的（de）SiC纖維（wéi）不是純的SiC，其組成的Si、C、O和H元素以不同質量百分數組成（chéng），並且是由微晶β-SiC晶粒構（gòu）成，而氧的存在，於1300℃以上會釋（shì）放CO和SiO等氣（qì）體，以及（jí）β-SiC微（wēi）晶長大，使纖維的力學性（xìng）能降低。近年來，廣大科技工作者（zhě）致力於降低纖維中氧含量並（bìng）使其近似等化學組成的結構以提高SiC纖維的高溫性能。已采用電子束輻照不熔化處理和超（chāo）高分子量幹法紡絲以及（jí）添（tiān）加元素如Ti，Zr，B等工藝，實現低氧含量SiC纖（xiān）維的生產。典型的（de）SiC纖維品種、性能和應用領域如表2-7所示。

　　活性（xìng）炭纖維（wéi）轉化法它的原理很簡單，利用氣（qì）態的SiO與多孔炭反應轉化生成SiC纖維。該方法包括活性炭纖維製備，喂料機:http://www.chinahxjq.com/gb/30.htm
在一（yī）定真空度（dù）下，於1200～1300℃下與SiO氣體反應並在N2下高溫處理（1600℃）。獲得的（de）SiC纖維是（shì）由β-SiC 微（wēi）晶構成，且含氧（yǎng）量低，僅有5.9%，纖維的抗拉強度達到1000MPa以上。由於纖維仍（réng）存在有（yǒu）微孔和（hé）因為SiO與碳轉化為SiC時，會（huì）發生體積膨脹而造成微裂紋的（de）產生導致強度低，但可（kě）以作高溫功（gōng）能（néng）纖維使用。使用該法的生產（chǎn）成本很低，控製其纖維性能的關鍵是微裂紋的控製。