控製微裂紋是其纖維性能的關鍵

　　活性炭纖維轉化法它的原理很簡單，利用氣態的（de）SiO與多孔炭反應轉化生成SiC纖維（wéi）。該（gāi）方法包括活性炭纖維製備，在一定真空（kōng）度（dù）下，於（yú）1200～1300℃下與SiO氣體反應並在N2下高溫處理（1600℃）。獲（huò）得的SiC纖維是由（yóu）β-SiC 微晶構成，且含（hán）氧量低，僅有（yǒu）5.9%，纖（xiān）維的抗拉強度達（dá）到1000MPa以上。由於纖維仍存在有微孔和因為SiO與碳轉化為SiC時，會發生體積膨脹而造成（chéng）微裂紋的產生導致（zhì）強度低，但可以作高溫功能纖維使用。使用該法的生產成本很低，控製其纖維性能的關鍵是微裂紋的控製。

　　擠壓法（fǎ）即SiC粉在聚合物粘接劑存在下（xià）的擠出紡絲，形成（chéng）的細絲再燒（shāo）結固（gù）化。通常是將粒徑在～1.7μm（亞微米）和燒結助劑（jì）和過量的碳與適當的（de）聚合物組成的混合物。過去用該方法隻能得到強度較低的SiC纖維，主要受最（zuì）大顆粒尺寸和偶（ǒu）爾受大孔存在的限製。汞礦粉烘幹機:http://www.hxqmj.cn/news132.htm
但是它是迄今製造的所有多晶陶瓷（cí）纖維（包括其它方法製得的SiC纖維）最佳（jiā）的抗高溫（wēn）蠕變特性。美國金剛砂公司已（yǐ）用此法獲SiC纖（xiān）維SiC含（hán）量在99%以上（shàng），密度在3.1g/cm， 直徑（jìng）在25μm，抗拉強度（dù）在1.2GPa，彈性模量 >400GPa，其流程如圖2-3所示，該技術正在開發中。

　　SiC 複合（hé）纖維的沉積速率、成份和結（jié）構主要取決於混合反應氣體（tǐ）的成份、壓力、氣流速度（dù）和沉積溫（wēn）度。高的沉積速率（lǜ）導（dǎo）致形成粗大的、脆弱的晶（jīng）體結（jié）構，而低的沉積速率則生成非晶（jīng）結構。美國TEXTRON公司生產的牌號為SCS係列纖維，選汞設備:http://www.hxposuiji.com/tiding64.html
 具有不同厚度和（hé）不同C/Si原子比的SCS係列纖維（wéi）。中國科學院沈（shěn）陽（yáng）金屬所石南林等用一種射頻加熱裝置研究了（le）在直徑12μm的鎢（wū）絲載體上沉積製（zhì）得直徑100μm、連續長度1000m、抗拉強度>3.2GPa、模量400GPa、表麵富碳的SiC纖維。