關於製備陶瓷（cí）纖維最有前途（tú）的方法

　　SiC 複合纖（xiān）維的沉積（jī）速率（lǜ）、成份和結（jié）構主要取決於混合反應氣體的成份、壓力、氣流速度和（hé）沉積溫度。高的沉積速率導致形成粗大的、脆弱的晶體結構，而低的沉積速率（lǜ）則生成非（fēi）晶結構。美國TEXTRON公司生產的（de）牌號為（wéi）SCS係列纖維， 具有（yǒu）不同厚度（dù）和不同C/Si原子比的SCS係列纖維。中國科學院沈陽（yáng）金屬所石南林等用一種射頻加熱（rè）裝置研究了在直徑12μm的鎢絲載體上（shàng）沉積製得直徑100μm、連續長度1000m、抗拉強度>3.2GPa、模量400GPa、表（biǎo）麵（miàn）富碳的SiC纖維。

　　將有機物加熱變成無（wú）機物的過（guò）程，在遠古的時代便已經利用了。近年來發（fā）明（míng）的將聚丙烯腈等（děng）有機纖維高溫碳化後製備（bèi）碳纖（xiān）維的方法，在這個（gè）領域中已經形成了工業化生產，除此（cǐ）以外，碳化（huà）矽粉烘幹機:http://www.hxqmj.cn/news129.htm
利用有機矽聚合物作先（xiān）驅體可以製得的陶（táo）瓷纖（xiān）維研究如表2-6 所（suǒ）示。先驅體轉化法是製備各種陶瓷纖維最有生命力的方法。其主要工藝如圖（tú）2-2 所（suǒ）示。

　　已實現工業化生產的已有SiC纖維、含Ti的SiC 纖維、Si3N4纖維和含硼的SiC纖維。先驅體轉（zhuǎn）化法製（zhì）備（bèi）陶瓷纖維有許多優（yōu）點。即適用製造常規方法難以獲得的陶瓷（cí）纖維，並且可以（yǐ）獲得高強度、高模量、小直徑的連（lián）續陶瓷纖維；可以（yǐ）在較（jiào）低的（de）溫度下（xià）用高聚物成型工藝如熔融紡絲或幹法（fǎ）紡絲，然後高溫裂解成陶瓷（cí）纖維；先驅體聚合物可以通過分（fèn）子設計， 汞礦粉烘幹機:http://www.hxqmj.cn/news132.htm
控製先驅體組成和微觀（guān）結構， 使之具有潛在的化（huà）學反應活性基團（tuán）便於交聯， 將獲得高的陶瓷產率。所（suǒ）以該（gāi）方法加工簡單，先（xiān）驅體易於分離和純化等（děng）的特點，已吸引了很多化學、陶瓷和（hé）材料（liào）工作者的興趣，是近（jìn）20多年來製備陶瓷纖維的（de）一種最有前途的方法。