國慶（qìng）專題：不鏽鋼數控等離子切割機加工知識薈萃

　　在常（cháng）用的（de）幾類金屬材料中（zhōng），不鏽鋼因（yīn）其（qí）表麵光潔度較高，具有較（jiào）好（hǎo）的審美效果，加上（shàng）材料強度足夠又有極好的塑性且硬（yìng）度也不高而得到建築裝潢、食品加工（gōng）、醫（yī）療餐飲、釀造化工、鈑金製造、廣告工藝等多個（gè）行業（yè）領域（yù）。成品不鏽鋼鋼板在實（shí）際生活中需要根據所應用領域作適當切（qiē）割處理，這裏就涉及到對數控等離子（zǐ）切割（gē）機的使用和掌握。武（wǔ）漢嘉倍德科技從事國內數控等離子切割機設（shè）備研發及設備製（zhì）造多年，這裏我們主要就不鏽鋼這一（yī）類金屬材料在采用等離（lí）子加工下料操作（zuò）過程可能涉及到的相關予以（yǐ）整理說明，希望能為廣大終端用戶企（qǐ）業提供一些幫助和參考：

一、不鏽鋼數控等離子切割機加工方式
　　常用的不鏽鋼數控等離子切割機加工主要為空氣等離子切割，此類加工方式勝在加工成本低、切割質量穩定（dìng），在我國鈑金製造、廣告工藝、裝飾裝潢等行業有著廣泛的用戶認可和（hé）市（shì）場基礎。總的來看（kàn），空氣等離子（zǐ）切割以其高效、應用範圍（wéi）廣、切割麵光潔、熱變形小及適合加工各種（zhǒng）形狀等特點，成為最常用的不鏽（xiù）鋼下料方式，在多個（gè）行業生產及製造中起著重要的作用。
　　由於（yú）等離子切割是以工作氣體作為導電（diàn）介質，攜帶（dài）熱量、熔化加工金屬並（bìng）吹除切口（kǒu）中的熔融金（jīn）屬來達到切（qiē）割目的的，因此不同的工作氣體對等離子的（de）切割特性、質量、速度（dù）等方麵都有明顯（xiǎn）的影響。針（zhēn）對不鏽鋼材料所應用的多個行業下料要求，最常用的（de）切割方式為等離子空氣切割法，下麵嘉倍德科技將（jiāng）對此種切（qiē）割方法及其工藝（yì）特性和切（qiē）割不同材料時等離子切割特性（xìng）予以介紹。
　　等離子空氣切割法以（yǐ）幹燥的壓縮空氣作為加工氣（qì）體，主要用於（yú）切割碳鋼，也可（kě）用於切割不鏽鋼（gāng）和鋁。由於空氣主要由（yóu）氮（dàn）氣和氧氣組成，切割不鏽鋼和鋁時，氧與不鏽鋼中的鉻（gè）和鋁起反應（yīng），其切割麵較粗糙（cāo），一般對切割表麵質量要求較高時（shí）不采用這種加工方法。
　　目前，在我（wǒ）國（guó）數控等離子切割機的空氣（qì）切割法還存在以下缺點：
　　1. 切割麵上附有氮化層，焊（hàn）接時焊縫中會產生氣（qì）孔（kǒng），因此用於焊接的切割（gē）邊，需用砂輪打磨，去除氮化層。
　　2. 由於存在氧化作用（yòng），電（diàn）極和噴嘴易損耗，使（shǐ）用壽命較短。

二、不鏽（xiù）鋼數控等離子切割（gē）機加工參數設計
　　數控等離（lí）子切割機在加工不鏽鋼材料時（shí），幾項重要的切割配（pèi）置參數為切割（gē）速度和輸入電流的大小，一般情況（kuàng）下（xià）我們建議用戶遵照廠家提供的（de）設備使用參數配置表調整相關參數設計以（yǐ）達到最佳的切割質量效果（guǒ）；但在實際生產過程中，可能也會因為對生產效率或加工質（zhì）量的偏重轉移而需要適當調整上述參數的情況。為此，武漢嘉倍德科技將從數控等離子切割機的輸入電流及切割速（sù）度的調節影響角度為大家深入分析。
　　1. 切割（gē）速度：
　　1.1 最佳（jiā）切（qiē）割速度範圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由於材料的厚薄度（dù），材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化後的表麵張力等（děng）因素，切（qiē）割速度也相應的變化。主要表現：
　　1.2 當切割速度太低時，由於切割（gē）處（chù）是等（děng）離子弧的陽極，為（wéi）了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然（rán）要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切（qiē）口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集並凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓（yuán）角。
　　1.3 當速度極低時，由於切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切（qiē）割質量與切割速（sù）度是分不（bú）開的。
　　1.4 切割（gē）速度適度（dù）地提高能（néng）改善切口質量，即切（qiē）口略有變窄，切口表麵更平整，同時可減小變形。
　　1.5 切割（gē）速度過快使得切割的線能（néng）量低於所需的量值，切縫中射流不能（néng）快速將熔化的切割熔體立即（jí）吹掉而形成較大的後拖量，伴隨著切口掛渣，切口表麵質量下降。
　　2. 切割電流：
　　它是數控等離子切割機最重（chóng）要的切割工藝參數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響（xiǎng）：
　　2.1 切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是（shì）隨之（zhī）增大；
　　2.2 切割電（diàn）流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷（shāng），切割質量自然也下降，甚（shèn）至無法進行正常割。所以在（zài）切割前要根據材料的厚度正確選（xuǎn）用切割電流和相應的噴（pēn）嘴。
　　2.3 切割（gē）電流增大，電弧直徑（jìng）增加（jiā），電弧變粗（cū）使得切口變寬。

三、不（bú）鏽鋼數控等離子切（qiē）割（gē）機加工坡（pō）口（kǒu）處理
　　之所以將不鏽鋼（gāng）的等離子切割坡口問題單列出來予以說（shuō）明，更多（duō）還在於數控等離（lí）子切割機自身的切割特性。我們（men）都知道等離子切割加工存在（zài）最（zuì）大的問題就是材料切割垂直度不高，一般根據材料的厚度會存在3-15°左右的坡口，這一（yī）點相比同樣（yàng）作為熱（rè）切割應（yīng）用的火焰切（qiē）割機來說的確是有（yǒu）所欠缺。具體在不鏽鋼切割加工（gōng）方麵，涉及對切割麵的坡口處理則（zé）可能需要綜（zōng）合行業應用來綜合判斷，雖然數控（kòng）等離子切割機加工的坡口現象無法避免，但（dàn）不（bú）能就此認為等離子切割不適合不鏽鋼加工，適當（dāng）的坡口（kǒu）在（zài）不（bú）影響企業二（èr）次生產的前期下依然是可以被接受的，下麵嘉倍德（dé）科技要指出的隻是（shì）對數控等離子切割機造成的不鏽鋼切割（gē）坡口現象（xiàng）的（de）適當處（chù）理手段，通過我們的實（shí）際檢測，相關（guān）技術處理可有效降低一般企（qǐ）業下料切割坡口的40%以上的影（yǐng）響。
　　首先，我們要指出，降低不鏽鋼坡口影響需要對等離（lí）子電源（yuán）配置有（yǒu）一定的硬件要求（qiú），數（shù）控等離子切割機的電源選擇可（kě）根據客戶要求進（jìn）行選擇，客戶要求的切割質量效果比較高，對於切割陂口比較（jiào）小的，建議選擇進口等離子電源，如：海寶（bǎo），飛馬特等都是不錯的選擇。有些客戶對切（qiē）割陂口（kǒu）要求不高的，建（jiàn）議選擇國產電源，國產電源中間也（yě）有效果較（jiào）好的，而且（qiě）等離子電源（yuán）在國內（nèi）的技術也較成熟，如：華遠等等（děng）都還很好的。
　　等離子切割存在（zài）陂（bēi）口是等（děng）離子電源的弊端，這在（zài）國內外都（dōu）無法解決的（de），我們隻有盡量去想（xiǎng）方（fāng）法如何正確的操作其所（suǒ）等離子切割陂（bēi）口達到最（zuì）好：
　　1. 陂（bēi）口與弧壓調高有關係。
　　2. 割嘴等易損件的使用壽命分（fèn）國產進口使用時間都是不一樣的，有些想節約易損件就超過其使用時間使用它，結果也容易影響切割陂口
　　3. 割嘴跟金屬材（cái）料的距離也決定（dìng）陂口（kǒu）的大小（xiǎo）。（進口的一般2-5mm為佳）。

四、不鏽鋼數（shù）控等離子切割（gē）機加工冷卻
　　由於不鏽鋼的數控等離子切割機切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高（gāo）的要求，常用的切削液有以下幾類：
　　1. 硫化油（yóu）：是以硫為（wéi）極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表麵形成高熔（róng）點硫化物，而且在高溫（wēn）下不易破壞，具有良好的潤滑作用（yòng），並有一（yī）定的冷卻（què）效果，適用於（yú）一般車削、鑽孔、鉸孔（kǒng）及攻絲。硫化豆油適用於鑽、擴、鉸孔（kǒng）等工序。直接硫化油（yóu）的配方是：礦物油98%，硫2%。間接硫化油的配方是：礦物油78%～80%，植物油或豬油18%～20%，硫1.7%。
　　2. 機油（yóu）、錠子油（yóu）等礦物油：其（qí）潤（rùn）滑性能較好（hǎo），但冷卻（què）和滲透性較差，適用於外圓精車。
　　3. 植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用於車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
　　4. 乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤（rùn）滑作用，可用於不（bú）鏽鋼粗車。
　　在（zài）切削加工過程中應使切削液噴（pēn）嘴對準切削區，或最（zuì）好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷（lěng）卻（què）方式。

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