高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結構緊湊、運轉可（kě）靠、能耗低、容積效率高，對熔體的（de）剪切作用小，在高粘高壓（yā）時流量（liàng）穩定，無出口壓力波動。該泵具（jù）有的獨特優勢及在工藝流程中的（de）關鍵作用，使其在聚酯生產中發揮著不可替代的作用。高（gāo）溫齒輪泵（bèng）是（shì）聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不（bú）可少的設備（bèi）。
盡管如此，如果（guǒ）對泵的操作使用不當，管理不到位，不僅不（bú）能發揮其（qí）效（xiào）能，甚至會造成泵的（de）突然損壞。
一、結構及工作原理
　　一（yī）台完整的齒輪泵包（bāo）括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵（bèng）殼、前後側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬於正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互齧合造成的工作容積變化來輸（shū）送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具（jù）有側板功能的軸承構成。
當齒輪如圖1所示方向（xiàng）旋轉時（shí），熔體即進入吸入腔兩（liǎng）齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉（zhuǎn）動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒（chǐ）輪的再度齧（niè）合（hé），使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。隻要泵軸轉動，齒（chǐ）輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
二、提高運行壽命的措施
　　1、因泵體在高溫（wēn）下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座（zuò），以防升溫（wēn）後配管位移。2、聯（lián）軸節（jiē）必須在泵體升溫後熱找正，以避免運轉時造（zào）成附加力矩。3、泵出（chū）口壓力（lì）測點（diǎn）要設聯鎖（suǒ）停止報警，否則，一（yī）旦排（pái）出管（guǎn）道（dào）受阻，易造成泵體損壞。4、泵起動時，在出口無（wú）壓（yā）力形成（chéng）時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移（yí）液結束後再安裝（zhuāng），以免泵內混入異物。6、泵體熱媒夾套的溫度（dù）可稍低於前後夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘（zhān）度（dù）與剪切率成（chéng）遞減函數關係，齒輪（lún）的擠（jǐ）壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵後上升3～5℃，降低熱媒（méi）溫度可防止熔體降解。資料表明，通過（guò）降低軸承區的（de）溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量（liàng）的泵，僅僅（jǐn）通過增加轉速就可使用齒（chǐ）輪（lún）泵的輸出能力增加50%。7、提速要緩慢進行，不要使前後壓力（lì）急劇上（shàng）升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。8、泵出口後麵的熔體過濾（lǜ）器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓（yā）力上限（xiàn）運行。
三、運行管（guǎn）理
1、日常維（wéi）護
　　(l)泵的解體和（hé）清洗，升、降溫，起停都（dōu）應嚴（yán）格按照規（guī）定操作，以避免不應有（yǒu）的損失。(2)應（yīng）注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利於泵本身運行和下遊紡絲質量的穩定。(3)人口為負壓的填料軸（zhóu）封泵，應保持填料函處壓力高於外界大氣（qì）壓。背壓降低時，應及（jí）時（shí）調整填料函（hán）的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影（yǐng）響切粒，導致切粒機放流。(4)要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、後（hòu）蓋的（de）熱媒溫度要保持一致。(5)每一次產量提高（gāo）時（shí），要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄（lù）下來，並將前後數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。
2、常見故障（zhàng）及對策如下：
　　(1)故障現象：泵流量（liàng）不足
故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響（xiǎng）生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉速；
　　(2)故（gù）障現（xiàn）象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過（guò）高，泵（bèng）無法咬料對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門是否關（guān）閉（bì）；c、檢查閥門和（hé）壓力表；d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足、
　　(3)故障現（xiàn）象：聲音異常
故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不（bú）良b、電動機故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查(4)故障（zhàng）現象：電流過大
故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良；d、軸或（huò）軸承磨損（sǔn）；e、電動機故障對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度；c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整；d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重；e、檢查電（diàn）動機