數控火焰切割機六（liù）大操作細節整理

    火焰切割加工在（zài）我（wǒ）國機械行業應用時間（jiān）較長，有不少操作的實踐經驗都經過了數代的總結，我們曾有心將（jiāng）這些（xiē）經驗予（yǔ）以收集整理，並應用於數控火焰切割機設備的日常使用與加工生產中，取（qǔ）得了較好的加工（gōng）質（zhì）量（liàng）效果，而其中較為重要的有以（yǐ）下六大方麵的操作細節值得廣大數控火焰切割機設備（bèi）應用企業參考和學習：

    1. 數控火焰切割機調節加熱焰
　　打（dǎ）開加（jiā）熱（rè）氧閥和燃氣閥，點燃噴出得混（hún）合（hé）氣體（tǐ），調（diào）整好合適得加熱，必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強的加熱焰來切（qiē）割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘餘滴掛式形成一串溶化小球，那（nà）麽加熱太強了。切割時，加熱焰太弱（ruò）會劈啪（pā）咋響，這樣會引起切口（kǒu）損壞，甚至回火，如果加熱焰調（diào）節合適，切割焰噴流就顯得幹淨鋒利。

    2. 數控火焰切割機割嘴和工件之間的距離
　　獲得良好切割表麵的另一重要因素是（shì）在切割割嘴和工件之間設定正確的間（jiān）距。當初級火焰（火焰的（de）芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決於割嘴號的大（dà）小，用乙（yǐ）炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。

    3. 數控火焰切（qiē）割機割嘴高度在切割過程中（zhōng）
　　操（cāo）作人員必須時刻注視（shì）割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加（jiā）以調整。當使用（yòng）丙烷或天然氣為（wéi）燃氣（qì），切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。

    4. 數控火焰切割（gē）機預熱時間（jiān）
　　從鋼板邊緣開（kāi）始切割（gē），或鑽孔所需的（de）預熱時間，要根（gēn）據燃氣（qì）的（de）類型，鋼板的表（biǎo）麵質量以及加熱（rè）焰的調節來決定。

    5. 數控火（huǒ）焰切割機（jī）開始切割前
　　操作人員首先檢查切割程（chéng）序，模擬運（yùn）行切（qiē）割軌跡，選擇切割起點位置。確定割炬（jù）是從鋼板（bǎn）邊緣開始切割（gē）還是用穿孔（kǒng）方（fāng）法開始。每個切割過程的一個完整的自動預（yù）熱旋環開始按（àn）啟動按鈕，即開始（shǐ）執行NC切割指（zhǐ）令。

    6. 數控火焰切割（gē）機操作切割割炬
　　必須注意（yì），當機器（qì）移動（dòng）前，先檢（jiǎn）查（chá）切割台上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料（liào）。必須清除這些（xiē）異物後，機器才能移動。這樣可以防止割炬撞（zhuàng）上（shàng）障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他（tā）部件的損壞。在出（chū）廠前，每把割炬都（dōu）經過逆燃安全（quán）檢查。如果用（yòng）裝上（shàng）肮髒的（de）或損壞（huài）的割嘴（zuǐ）來進行切割就失去（qù）安全性，在這種情況下，可能會發生火焰回逆到割炬裏的情況，其現象是：火焰突然（rán）消失割炬頭（tóu）中（zhōng）發出尖（jiān）哮聲或噝噝聲，如果發（fā）生這種情況應立即關閉燃氣閥，接著關閉加（jiā）熱氧和（hé）切割氧閥。並請專門人員進（jìn）行檢查，查明回火原因後方能重新點火。點（diǎn）火前（qián）要把管路和割炬中的煙灰吹（chuī）除。當一（yī）個工作程序結束（shù）後，需要關閉切割割炬時，必須（xū）按照（zhào）下列（liè）次序來關閉，切割氧電磁閥，燃氣二通閥，預熱氧二通閥。提升割（gē）炬（jù），然後移動機器進（jìn）入下一個切割程序。每（měi）班工作結束後把機器移到導（dǎo）軌中（zhōng）間，然後關閉總（zǒng）氣源和電源。

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