數控火焰切割機（jī）減速係統配置要求（qiú）及功能設計

    不同機床在傳（chuán）動係統的功能設計上（shàng）表現也是不同的，這取決於機床的功能設（shè）計和傳動效率，以數控火焰切割機來看，相比數控等離子切割設備，火（huǒ）焰切割機速度將明顯降低不少，同時由於其特殊的氣（qì）源切割加工方式，對於傳動伺服係統的（de）高頻幹擾問題也基（jī）本可以忽略不計，那麽針對（duì）數控火焰（yàn）切割機而言，相關的減速係統配置要求及功能設計有那些呢？
    減速機在數控火焰切割機運用上，具有十分重要的作用，結合其運行特點及切割方式，在功能設（shè）計（jì）上有以下幾點要求：
    1. 加工中心及數控（kòng）銑床可使用至少四顆以上
    X、Y軸進給及快速進給，可增加進給（gěi）平順（shùn）、減低噪音、降低伺服（fú）馬達之成本。由於扭矩高使控製更容（róng）易，雖負載不同，卻不影（yǐng）響其進給平順。Z軸因地心引力上下行（háng）之負載完全不同，加裝高精密低背隙行星式齒輪減速機可減輕伺服馬達之負（fù）荷，增加機械之壽命。換刀機構要求快（kuài）速、定位精準、震動低，高精密低背隙行（háng）星式齒輪減速機（jī）仍是最佳（jiā）選擇。
    2. 數控車床及車削中心可使（shǐ）用至少（shǎo）三顆以上
    X、Z軸之進給及快速進給，快速、平順。高精密低（dī）背隙行星式齒輪減速機配合精（jīng）密滾珠螺杆（gǎn）使（shǐ）用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控製之高低文件轉換裝置使時間縮短，轉檔快速平穩。
    3. 數字磨床及放電加工機（jī）可使（shǐ）用至少三顆以上
    X、Y、Z三軸同動（dòng）平順，使（shǐ）控製器之參（cān）數設定更簡單，讓成品得到高精密、圓弧接點平滑，及降低表麵粗度。
    由於高精密（mì）、低背隙配合精密滾珠螺（luó）杆使（shǐ）用，使控製係統設定簡單，能（néng）製出高精密度之產品。高強度剛性之結構使用壽命長、效率高、免保養換油等，使機械故障減低。由於齒輪（lún）均經過離子氮化（huà）處理，表麵磁層耐磨，基材保持其韌性。硬質切削法，變型少、齒型正確，能製造出高精密低背隙行星式齒（chǐ）輪減速機。

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