磨（mó）礦前的（de）預處理提高了係統效率

       當其中隻有一個齒輪更換時．齒側間隙（xì）可控製（zhì）在0．32—1．4M範圍內。若齒頂（dǐng）和齒側（cè）間隙過（guò）大，則應進行調整（zhěng）。調整時，應（yīng）首先鬆開電（diàn）動機底座螺絲，然後調擰（nǐng）支持壓板上納頂絲．使齒側和齒頂間（jiān）隙在規定範圍內。間隙調好後必須擰緊（jǐn）電（diàn）動機底座螺絲。一（yī）般（bān）的規律，給礦（kuàng）濃度增大，精礦產率和精礦回收率升高，而精礦品位和尾礦品（pǐn）位降低，反之則相反。

         兩等沉粒形狀差別大，等沉比大。一般粗選的給礦濃（nóng）度為20～25%，以保處理量和回收率；精選為15～20%，以保精礦品位。采用（yòng）逐漸增大螺旋（xuán）導程的小育徑滾筒、比用固定升角的滾筒裝煤能力（lì）省提高。原（yuán）料磨:http://www.hxposuiji.com/tiding61.html 葉片之間府有適當的銜接（jiē）(圖3“15)，否則，在截（jié）煤過程中葉片交替時，滾筒載荷有突（tū）變，影響其遠行的穩定性。每個葉片對滾筒的困包角（jiǎo）改變上升介質流速，這種情況不變，但同一層間的輕礦物和重礦物的粒（lì）度比值會發生變（biàn）化。

           我們將各層中處於混雜狀態的輕、重礦物顆粒視為等沉顆粒（lì），這（zhè）些（xiē）等沉的輕礦物顆粒與重礦物顆粒的粒度比——幹涉沉降等沉比eg。自始至終貫穿於操作規程。具體必（bì）須掌握和注意如下幾方（fāng）麵的工作：穩定給礦體積。這是一切流膜選（xuǎn）礦（kuàng）設（shè）備的共同要求，鋁灰選礦機:http://www.hxqmj.cn/news133.htm 也是一切流膜選礦設備影響選別指（zhǐ）標的重要因素，給礦體積大小，直接影響礦漿流（liú）速的快慢，給礦體積過大，礦漿流（liú）速大，尾礦品位升高；給礦體積過小，礦漿流速（sù）太慢，精礦品位降低，因此要求有適宜和穩定的給礦體積。