數控切割機加工精度的功能性檢測
 
    大型機械設備在長期使（shǐ）用過程（chéng）中，是需要對整機的運行情況定期（qī）檢查（chá）檢測的，這一點對於一些精度加工設備來說尤為主要，數控切割機也屬於上述範疇。實際上對於數控切割機的檢測我們可以分為兩個（gè）階段，其一是在設（shè）備交付（fù）階段的（de）檢（jiǎn）測，有企業配合生產（chǎn）方共同完成對設備的交付驗收工作（zuò），其（qí）二則是在數控切割機後期的使用的過（guò）程中的日常維護需要。
 　　在數控切割機調整過程（chéng）中，一（yī）般要修改和機械有關的NC參數，例如各軸的原點位置（zhì）等修改和機床部件相關位置有關參數，如刀庫刀盒（hé）坐標（biāo）位置等。修改後的參數應在驗收後記（jì）錄或存儲在介（jiè）質上。
 　　在已經固化的（de）地基上用地腳螺栓和墊鐵精調數控（kòng）切割機主機身（shēn）的水平，找（zhǎo）正（zhèng）水平（píng）後移動機身上的各運動（dòng）部件（jiàn）（主（zhǔ）柱、溜板和工作台等），觀察（chá）各坐標全行程內切割機的水平變換（huàn）情況，並相應調整切（qiē）割機（jī）幾何精度使之在允許誤差範圍之內。使（shǐ）用的檢（jiǎn）測工具有（yǒu）精密水平儀、標準方尺、平尺、平行光管等（děng）。在調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條（tiáo）和（hé）預緊滾輪（lún）等。　　帶APC交換工作台（tái）的切割機要（yào）把工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換台麵的相對（duì）位置，達到（dào）工作（zuò）台自動換刀（dāo）時動作平（píng）穩、可靠、正確。然後在工作台麵上裝上（shàng）70～80％的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤後（hòu）再緊固各有關螺釘。
 　　仔細檢查數控係統和PLC裝置中參數設（shè）定值是否符合隨機（jī）資料中規定數據，然後試驗各主要操作功能（néng）、安全措施、常用指令執行情況等。例如，各種運行方式（手動、點動、MDI、自動方式等），主軸掛（guà）檔指（zhǐ）令，各級轉速指令等是否正確無誤。
 　　檢查輔助功能及附件的正常工作，例如切割機的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗噴管是否能正常噴出切（qiē）削（xuē）液；在用冷卻防護罩條件下切削（xuē）液是否外漏；排屑器能否正確工作；切割機主軸箱的恒溫（wēn）油箱能否起作用等。
 
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