數（shù）控火焰切割機耗材匹配使用重（chóng）要性
 
    俗話說一把鑰匙開（kāi）一（yī）把鎖（suǒ），以（yǐ）正確的方式去處（chù）理問題不僅是解決問題本（běn）身一種最行（háng）之有效的辦法，同時也以（yǐ）最（zuì）低成本運（yùn）作的的（de）根本，這（zhè）樣的道理放在（zài）數控火焰切割機的日常使用上也一樣有效。有部分（fèn）用戶近（jìn）期向武（wǔ）漢嘉倍德科技售後（hòu）部分反映，所購（gòu）買（mǎi）的數控火焰切割機使用成本（běn）過高，加工質量不佳，該如何處理？
    在經過公司客服人員的細心了解後發現，類似情況多集中（zhōng）在數控（kòng）火焰（yàn）切割機的耗材使（shǐ）用上，由於耗材的快速（sù）損（sǔn）耗帶來了數（shù）控火焰切割（gē）機使用成本的（de）居（jū）高（gāo）不（bú）下，而（ér）不恰當的割嘴耗（hào）材（cái）使用又嚴重影（yǐng）響了切（qiē）割（gē）加工的質量和精度。
    武漢嘉倍（bèi）德科技始終（zhōng）認為，數控火焰切割機耗材匹配使用是具（jù）有（yǒu）很重要的意義的，數控火焰切割機盡管其切（qiē）割適（shì）用範（fàn）圍相比數控（kòng）等離（lí）子切割小很多，但多餘中厚板切割下料，火焰切割具有較（jiào）好的切割質（zhì）量（liàng）和較低的（de）加工成本。按照一般火焰切割參（cān）數，厚度在6-200mm內的碳板（bǎn）、普碳板都（dōu）可以用一般火（huǒ）焰割嘴（zuǐ）完成（chéng），我（wǒ）們建議企業在切割時應根據（jù）材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。
    在割嘴型號選擇上，我（wǒ）們以（yǐ）上海氣焊機（jī）廠生產的GK1係（xì）列快速割嘴為例，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建（jiàn）議選擇4-5#割（gē）嘴，超過100mm厚度材料（liào）則為6-7#割嘴。武漢嘉倍德科技提出的原因分析在於：不同厚度（dù）的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的（de）割嘴（zuǐ）型（xíng）號，板厚6-20mm的薄板由於（yú）受熱（rè）易變性，在開始切割零件時可不從鋼板（bǎn）邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣（yuán）的（de）割縫與鋼板（bǎn）邊緣有一（yī）定距（jù）離（lí），這樣可限製因變性而引起的零件尺寸偏差。對於20-100mm的（de）厚板，由於切割時不易發生變行且穿孔操（cāo）作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用（yòng）從鋼板的邊緣進行切入，厚（hòu）板在進行數控自動氣（qì）割時往往存在切割麵垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角（jiǎo）尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割麵與（yǔ）鋼板表麵（miàn）垂直。
 　　在工業生產和加工過程中，數控火焰切割機（jī）能切割各種形狀的零件，具（jù）有較強（qiáng）的通用性。一（yī）般擔負板材結構件的下料切割，而結（jié）構（gòu）件的切割質量直接影響工件（jiàn）的焊接（jiē）質量和產品的整機性能。數控（kòng）切割機（jī）在下料環節的應（yīng）用，不但充分體現（xiàn）了切割自動（dòng）化（huà）和集中下料的優（yōu）勢，是板材利用率大幅度提高，而且（qiě）是切割質量和生產效率得到明顯的（de）改觀。
 　　通過采用上述幾種切（qiē）割方法可以保證數控火焰切（qiē）割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效（xiào）率。操作員的較高素質和操作技巧也關係（xì）著數控火（huǒ）焰（yàn）切割機（jī）切割質量，是不可忽視的重要環節。
  
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