懸浮液固體濃度越高（gāo）越利於分選

         如（rú）外來磁（cí）鐵礦粉粒度不能滿足要求時，選煤（méi）廠（chǎng）應設置研磨設備。重介懸浮液性質懸浮液（yè）密度懸浮液密度的特點懸（xuán）浮液（yè）的密度在物理意義上與均質介質的密度不完全相同（tóng），隻有將懸浮（fú）液中的固、液兩相作為一個（gè）統一的整體看待時，才具（jù）有密度的概念。因為懸浮液是由兩種密（mì）度完（wán）全不同（tóng）的質點（diǎn）（固（gù）、液）所（suǒ）構成的兩相混合物，故（gù）懸浮液密度ρzj在數值上不能表征其中每一（yī）個（gè）質點的密度，因此，通常稱該密（mì）度為懸浮（fú）液的假密度，或稱懸浮液的物理密度。

         加重質密度加重質密度與懸浮液容積濃度（dù）關係加重質與水配成（chéng）的懸浮液，在要（yào）求的分選密度一定時，加重質密（mì）度低，懸浮液固體濃度就越高，懸浮液粘度大。大到一定值時，不能進（jìn）行（háng）分選。球磨機廠（chǎng）家:http://www.chinahxjq.com/
因此，體積容積濃度λs有上限（xiàn）， 對應可得（dé）加重質的密度最低值δD給礦時間完畢後，由控（kòng）製機（jī）構將（jiāng）給礦分配設備偏轉移入回漿槽4處，轉鼓內停止給礦，待尾礦（kuàng）排完後，接著轉鼓下麵的排礦分（fèn）配設（shè）備13便偏轉移入精礦槽15一側。

        筒毅的（de）形狀一般為圓柱狀，也可以做成截頂圓錐狀、半球狀和指數（shù）曲線回轉體狀（zhuàng）。實驗表明，後兩種產生的粉塵比圓柱狀（zhuàng）簡輕少l 5％左右，截頂圓（yuán）錐（zhuī）狀筒毅居中。采用高壓水(＞8MPa)噴（pēn）男（nán），滅細碎機:http://www.fanjipo.net/others/174.html
塵效（xiào）果可以提高，為此可在滾筒外（wài）或滾（gǔn）筒內（nèi）配置增壓裝置。截齒的形式（shì）和數量（liàng）、滾筒轉（zhuǎn）速、噴嘴結構和（hé）和置等（děng），也都影響滅（miè）塵效果。