高粘度轉子泵為了使機械密（mì）封達到密封可靠、壽命長、結構簡單。
　　高粘度轉子泵為了防止顆粒介質進入密封端麵，泄漏量增大，端（duān）麵磨損（sǔn）加劇，導（dǎo）致（zhì）密封的失效，應離心（xīn）泵比一般的（de）要大些。但端麵比壓過大，將造成摩（mó）擦麵發熱和磨損加（jiā）劇，功率消耗增（zēng）加。設計時，端麵比壓為0.3MPa左右。采用單端麵磁力泵械（xiè）密封時，為了避免顆粒雜質的危害，需根據不同情況分別采取衝洗、過濾、分離、隔離、保溫和加熱等措施。衝洗（xǐ）液的（de）可靠性和質量是密（mì）封成敗的螺杆（gǎn）泵鍵。若從外部注高粘（zhān）度轉子泵入清潔衝洗液，密封的工作環境（jìng）可得到改善，但必須損耗衝洗（xǐ）液，而且，其先決條件是所輸送的液體允許被衝洗液微量稀釋。采用雙端麵機械（xiè）密封時，要求封液在密封排汙泵建立壓力，進行封堵、潤滑和冷卻循環。雙端麵密封可靠（kào）性高，但製造成本和安裝費用較高（gāo）。大多數雙（shuāng）端麵密（mì）封組對材（cái）料的選擇（zé）已標準化（huà）。
　　具體辦法如（rú）下：采（cǎi）用（yòng）彈簧和輔（fǔ）助密（mì）封圈相結合使用。主要優點是：具有較高的彈性，且彈簧不（bú）與介質接觸，避免了易受顆粒（lì）堵塞的問題。 為了保證摩磁力驅動泵顆粒介質中具有（yǒu）耐磨損和（hé）耐磨蝕的目的（de），摩擦副材料的硬度（dù）必須高於磨粒的硬度。通常可選用硬對硬組對，材（cái）質可為碳化鎢或碳化矽。與碳化鎢耐腐蝕泵矽具有高粘度轉子泵更（gèng）高的（de）硬度，更好的導熱（rè）率，化學穩定性較好，還有自潤滑性，但成本較高。根（gēn）據A.I.GoLubiev（前蘇（sū）聯）等人對在磨蝕性顆（kē）粒介質中高硬度摩擦副磨損機（jī）理的研究所得出的結論，摩（mó）擦副寬度應水（shuǐ）泵選型般機械密（mì）封（fēng）的寬，以獲得較高的使用壽命。動、靜環的（de）寬度相（xiàng）等（děng），有利（lì）於防止顆粒對密封端麵的磨損，同時，有足夠的麵（miàn）積，以避免大的失配（pèi）。因此，能夠適應比一般機械密封端麵大得多的（de）徑向和軸向跳動。
　　高粘（zhān）度轉子泵為了防止顆粒介質進入密（mì）封端麵，泄（xiè）漏量增大，端麵磨損加劇，導（dǎo）致（zhì）密封的（de）失效，應離心泵比一般的要大些。但端麵比壓過大，將造成摩擦麵發熱和磨損加劇，功率消耗（hào）增加。設計時，端麵（miàn）比壓為0.3MPa左右。采用單端麵磁力泵械密封時，為了避免顆粒雜質的危害，需根據不同情（qíng）況分別采取衝洗、過濾、分離、隔離、保溫和加熱等（děng）措施。衝洗液的可靠性和質量是密封成敗的螺杆泵（bèng）鍵。若（ruò）從外部注高粘度轉子泵入清潔衝洗液，密封（fēng）的工作環境可得到改（gǎi）善，但必（bì）須損耗衝洗液，而且，其先決條件是所輸送的液（yè）體（tǐ）允許被衝洗液微量稀釋。采用雙端麵機（jī）械密封（fēng）時，要求封液在密（mì）封排汙泵建立壓力，進行（háng）封堵、潤滑和冷卻循（xún）環。雙（shuāng）端麵（miàn）密封可靠性高，但製造成本和安裝費用（yòng）較高。大多（duō）數雙端麵密封組對材料的（de）選擇已標準化。
　　高（gāo）粘度轉子泵該機械密封是集裝式機封，成套組裝後，放入密封腔，安裝並無特（tè）殊要求。運（yùn）轉時，先將衝洗液閥門打開，再打開介質閥門，然後（hòu）開（kāi）機運行。由於高粘度轉子泵該機械密封在（zài）選（xuǎn）型時，綜合考慮了（le）上（shàng）述的條件，因此，使用（yòng）過程中是非常簡單的，僅僅（jǐn）要求保證外衝洗冷（lěng）卻的延續性，而且使用效果良好。