如何有效降（jiàng）低（dī）您的數控等離子切割機耗（hào）材損耗？
 
     關於數控等離子切割機的（de）耗材損（sǔn）耗問（wèn）題，長期以（yǐ）來（lái）都是用戶企業所（suǒ）關注的焦點，作為數控等離子切（qiē）割機的主要使用成（chéng）本之一，數控等離子切割機（jī）電極割嘴的使用效率（lǜ）直接決定了企業材料加工的成本高下之別，考慮到目前市場上不同品牌電極割（gē）嘴的質量因（yīn）素，一副進口電極割嘴的（de）價格有可能近百元以上，如何降低數控等（děng）離子切割機耗材損耗，其意義也（yě）越來越明顯。
    綜合多家用戶所反映情況分析，多數企業電極損耗過大過快為操作（zuò）使用不正（zhèng）確或割嘴質量低劣造成，電極割嘴作為易損件，在切割過程（chéng）中其損耗情況受（shòu）切割電流，切割時間以及切割材料厚度等多方麵因素影響，正常情況下，一（yī）套電極（jí）割（gē）嘴使用壽命為3-4小時不等，就目前用戶所反映損耗（hào）過大過快的問題，我們綜合有以下幾方（fāng）麵原因造成：
    1、切割工件的材質、厚度、及切割工（gōng）藝安排等問題，切割工件的材質，普板（bǎn）、不鏽（xiù）鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材（cái）的話照理來說是比較省（shěng）噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如（rú）果常切16mm以上的板材（cái）的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作（zuò）的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴（pēn）嘴都不止;所以大家（jiā）在選配等離子電源和割嘴是一定要（yào）切記選擇合適功率大小（一般以等離子質量切割厚度（dù）為標準）的等離（lí）子電源和安培大小（xiǎo）、口徑大小相對應的噴嘴有利於最充分達（dá）到切割效果（guǒ）和使用壽命。
    2、電極噴嘴的質量問題，這個很關鍵，買的電極噴嘴質（zhì）量是否（fǒu）過關；再者電極噴嘴與割（gē）槍的配合問題，有可能（néng）你現在（zài）用的電（diàn）極噴嘴與你原來（lái）使用的不是一個廠家生產的，或者電（diàn）極噴嘴與割槍的（de）生產廠家不一致，雖然（rán）外觀尺（chǐ）寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠（chǎng）家的（de）電極噴嘴是仿製別的一些老牌等離子廠家（jiā）產品（pǐn）的，仿製的手段（duàn）主要是靠實樣測繪，在測繪（huì）的時候（hòu）難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴（pēn）嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生（shēng）問（wèn）題。
    3、使用不當造成的，如切割（gē）時割咀（jǔ）距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離（lí）鋼（gāng）板（bǎn）的尺（chǐ）寸一般不小於3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定等。
 
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