高溫齒輪泵是聚（jù）酯熔體輸送,增壓和（hé）熔體計量必不可（kě）少的設備.高溫（wēn）油（yóu）泵比其他型式的熔體泵結構緊湊,運轉可（kě）靠,能耗低,容（róng）積效率高,對熔體的剪切作用小,在高粘高壓時流量穩定,無出口壓力（lì）波動.該泵具有的獨特優勢及在工藝流（liú）程中的關（guān）鍵作（zuò）用,使其在（zài）聚（jù）酯生（shēng）產中發揮（huī）著不可替代的作（zuò）用.
　　軸承的材料（liào）常用工具鋼,並經表麵硬化處理,以提高它的（de）抗膠合能力.如果輸送介質含磨損性顆粒,則應采用很硬的軸承材料,如陶瓷.近年來,GS－1聚四氟乙烯鋼鐵（tiě）複合材料被認為是較為理想的滑動軸承材料.它由（yóu）冷軋薄鋼板(基體),燒結球形多孔青銅粉或銅網(中間層),聚四氟乙烯(表麵層)三層材料複合而成,兼有金屬和聚四氟（fú）乙烯塑料的優點（diǎn）.在此材料的基礎上,上海材料研究所又研製（zhì）出性能更優的SF型（xíng）三（sān）層（céng）複合自潤滑材料（liào）,它以青銅絲網代替青（qīng）銅粉層,表層的塑料配方經過（guò）精（jīng）心篩選.這種軸承材料耐疲勞,承載能力高,摩擦（cā）係數小,使用壽命長,是提高齒輪泵技術性能的新穎軸承材料.
一、高溫齒（chǐ）輪泵運行管理
1、日常（cháng）維護
（l）泵的解體和清（qīng）洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有（yǒu）的損失。
（2）應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有（yǒu）穩定的容（róng）積效率，以有（yǒu）利於泵本身運行和下（xià）遊（yóu）紡絲質量的穩定。
（3）人口為負壓的填料軸封泵（bèng），應保持填料函處壓力高於外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造（zào）成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
（4）要經常檢查熱媒夾套（tào）的溫度，主體（tǐ）與前（qián）、後蓋的熱媒溫度要保持一致。
（5）每一次產量提高時，要將當時的產量（liàng）、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來（lái），並將前後數據加以（yǐ）比較，認真分析，以便盡早發現異常（cháng），及時處理。
2、高溫齒輪泵常見故（gù）障及對策如下：
（1）故障現（xiàn）象：泵不能排料 故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥（fá）關閉； c、入（rù）口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料 　　對策： a、確認（rèn）旋（xuán）轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足。
（2）故障現象：泵流量不足 　　故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低 　　對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量（liàng）泄露漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查（chá）泵（bèng）軸實際轉速（sù）；