燒（shāo）結煙氣脫硫所采（cǎi）用的（de）三（sān）種方法

　　日本燒結煙氣脫硫所采用的三種方法，其特點（diǎn）是脫硫率（lǜ）較高。脫硫的關鍵（jiàn）設備———神工試式吸收塔和漏塔板式吸收塔， 與吸（xī）收劑能較充分地進行反應，且解決了一般吸收塔經常發生（shēng）的結垢堵塞（sāi）問題，有利於（yú）設備的正常運（yùn）行（háng）。噴淋塔結構雖然簡單（dān），但經常堵塞，導致脫硫工藝（yì）不能（néng）正常運行。氨硫銨法的氨量必須（xū）與（yǔ）燒結廠煙氣中的（de） 反應時所需量相（xiàng）適應活性（xìng）石灰回轉窯:http://www.hnhxjq.com/bhhzy.htm
，焦化（huà）廠氨量不足，須另尋求氨源時，此法（fǎ）將受到限製。因此，如燒結廠所在的鋼鐵廠設有焦化廠時，且反應需要量又能夠平衡，選用氨（ān）硫銨法為好。當不能采用氨硫銨法時，則宜采用石灰石膏法（fǎ）。鋼渣石膏法雖然利用了廢鋼渣，但又產生了新的廢物———低純（chún）度石膏，引起了新的廢物（wù）處理問題。

　　八十年代以後（hòu）的趨勢是，各國 so2和 NOx 的排放標（biāo）準趨於嚴格，能源的緊張，低硫原、燃料的價格問題，將會限製鋼鐵工業對原（yuán）料（liào）的選擇性，促使各國的鋼鐵（tiě）界在汙染物排。放標準允許的範圍內繼續使用簡單、經濟的環保方法外（wài），必須積極地尋（xún）求新對策。日（rì）本在七十（shí）年代，對燒（shāo）結煙氣脫硫取得了很大的成績，但脫 的成績不太（tài）顯著，除（chú）個別燒結廠采取試用措施外，大部分燒結廠（chǎng）尚未采取措施。七（qī）十年代末期以後，河南製砂（shā）機:http://www.zhishaji.cn/news28.htm
主要產鋼國環境保護的矛（máo）盾有所緩和，燒結煙（yān）氣（qì）脫（tuō）硫和脫（tuō） 的技術發展也因此而（ér）緩慢。但美（měi）國對燒結汙染物的聯邦排放標準的製定工作仍在進行，鑒於嚴格的排放（fàng）標準將要求處理更多的汙染物，將使得設備的改進和建設更加（jiā）複雜，能耗和設備費用將更加提高。