數控等離子切割機加工（gōng）割縫寬度實測分析
 
    數控等離子（zǐ）切割機的加工割（gē）縫（féng）寬度主要和三方麵因素相關，其一是等離子切割電源的加工精度（dù）質量；其二是數控等離子切割機的製造工（gōng）藝；最後是設（shè）備使用人員的操作技巧。前兩點對於已經購置設備的企業來（lái）說，顯然不再具（jù）有可供（gòng）選擇的範圍，這裏我們將通（tōng）過（guò）實際檢測數據，就數控等（děng）離子切割機的操作技巧及方法談一談涉及到割縫寬度的處理。
    在等離子切割過程中，所謂切（qiē）割麵平麵度是指所（suǒ）測部位切（qiē）割麵上的最（zuì）高點和最低點、按切割麵傾角方向所作兩條平行線的（de）間距。
    數控等離子切割機在利用高能離子弧切割時，為了保證其切口寬度的一致（zhì），需要對（duì）各（gè）個方麵參量（liàng）綜合分析考慮。這裏麵（miàn）涉及到切割材料材質、各種金（jīn）屬的（de）含量比例（lì）以及切割過（guò）程中割炬高（gāo）度的把握。常規（guī）情況下，等離子弧（hú）切口表麵存在（zài）約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口（kǒu）表麵化（huà）學（xué）成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合（hé）金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變（biàn），也未出現（xiàn）有氧化物。若用切割表麵（miàn）直接進（jìn）行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不（bú）鏽鋼（gāng）時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳（tàn）化鉻（gè）不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不鏽鋼是不會（huì）影響它的耐腐蝕性的。
 　　等離子切割是利用等離子弧貫穿材料麵達到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端麵稍微（wēi）傾斜，上（shàng）部邊（biān）緣一般呈方形，但有時（shí）稍呈（chéng）圓形。可能（néng）會導致（zhì）切割束流造成的兩個切（qiē）割麵在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割麵的距離出現異常。
 　　數控（kòng）等離子（zǐ）切割機弧切割的切口寬度比氧-乙（yǐ）炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也（yě）增加。對板厚在25mm以下（xià）的不（bú）鏽鋼或鋁，可用小（xiǎo）電流（liú）等離（lí）子（zǐ）弧（hú）切割，切口（kǒu）的平直度是很（hěn）高的，特別是切割厚度8mm以下的（de）板材，可以切（qiē）出小的棱（léng）角，甚至不需加工就可（kě）直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割（gē）難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和（hé）切割非規則孔提供了方（fāng）便。
 
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