數控切割機常規故障診斷及處理

    數（shù）控切割機的設計定位是作為機械加工及相關（guān）企業生產流程中初加（jiā）工使用，在設備使用頻率以及使用（yòng）時長方（fāng）麵都是比較高的，最直接的表現就是企業數控切割機故障率相對較高，隨著國產數控自（zì）動化技術的逐步完善，對於企業來說，盡快上手實現對數控切（qiē）割機故障快速診斷也是一項具有實用意義的工作。當然，從功能性上來說，數控切割（gē）機故障快速診斷幫（bāng）助70%以上的企業在第一時間了解故障原因，進而采取有效維修措施或與生產廠家聯係。
    站在專業化的角度來說，武漢嘉倍德科技認為，數控（kòng）切割機故（gù）障快速診斷並非數控自動化設備故障處理的標準（zhǔn）流程，隻是為（wéi）了盡量降低企業因設備故障導致停產而造成的損失，這裏我們也整理歸納了一些數控切割機故障快速診斷方法和技巧，建議有一定設備維護能力的企業可（kě）以參考（kǎo）執行。
    
　　1、疑難（nán）故障的檢測（cè）分析（xī）和快捷處理
　　數控切割機的一些元器件年久老化（huà），使其參數隨溫度或電流的變化而極不穩定，造成故障（zhàng）後（hòu）能自動（dòng）恢複即時好時壞現象，這是（shì）讓企業最難以處理的故障。因為搞維修的都知道，元件壞了容易檢測，而不正常的通斷情況則很難判斷是元件壞了還是線路接觸不良造成，因為無法（fǎ）進行正常的信號檢（jiǎn）測（cè）。如B軸工作台換位；刀庫進刀口自動打（dǎ）開；B軸台板（bǎn）夾緊、鬆開（kāi）失靈等故障，其執行元件均是固態繼電器接受指令信號接通後帶動電磁閥動作。當檢測時可能未見異常，啟動後又可能一切正常（cháng），待連續動作幾（jǐ）次後又停機報警。我們根（gēn）據故障現象及反（fǎn）複周期判定應（yīng）該是（shì）執行元件性能下降造成，因圖紙不詳、標識不清（qīng），隻能將關（guān）聯的一組執行元（yuán）件在正常和異常的情況下分別進行檢測，經反複測試後，最（zuì）後30多隻繼電元件中分別查出並更換（huàn）了其性能下降的元件。
 
　　2、先觀（guān）察問（wèn）詢再動手處置
　　首先看報警（jǐng）信息，因為現在大多數CNC係統都有較完善的自診斷功能，通過提示信息可以馬上知道故（gù）障區域，縮小檢測（cè）範圍。但從我們的經驗也有受報警信息誤導的例子，因此說可依據它但不能依賴它。
 　　故障發生後如無報警信息，則需要進一步用感官來了解設備狀態，最重要的就是向操作人員問詢故障發生的前因後果。所以說首先應該根據報警信息和故障前的設備狀態，來判斷故障區（qū）域（yù），爭取（qǔ）維修時間（jiān）。 　　
 
　　3、充分利用PC圖查找（zhǎo）故（gù）障點
　　根據報警信息調出與其相關的PC圖進行分析核對，也（yě）是一（yī）種診斷的方便途徑。由（yóu）PC圖查故障點看來（lái）比（bǐ）較方便直觀，但如果不（bú）了解其內部動作原理和工作程序，那可以說也是大海撈針，無從下手。特別是無電氣原理圖就更難以判斷，每個輸出動作多達幾十個開關條件才能滿足，確實要下很大（dà）功夫才能逐（zhú）步認識並掌握（wò）。我們就是靠平時維修時的日（rì）積月累，在不斷的了解和運用它。
 
　　4、遵循由外（wài）到裏，由淺入深的檢修原則（zé）
　　大（dà）多數故障根源都是來（lái）自於外部元器件，因其受外界因素影響較大。象機（jī）械碰撞磨損、冷卻液腐積塵過多、潤滑（huá）不良等，使這些年久失修（xiū）的元器件（jiàn）處於不完好、不可靠狀態，成為設備故障的最大隱患。象各軸經常出現的超程報答，零點複歸（guī），位置信號不反饋等，都是（shì）一些磁性或機械（xiè）式開關失靈造成（chéng）。還有的故障也是出現在電磁閥、電機和經常伸縮的（de）電纜上。這就避免無目標地消耗很大精力去查整個CNC係統，先把重點放在外部（bù）環節上。這（zhè）實際上是一（yī）種經驗上的診斷，如果我們手裏有原理接線圖，那就應該正規地（dì）按圖紙去相應對照，順序查找並針對性的去測（cè）試電位和波形，還能從中悟出一些（xiē）理論上的東西。正是因為沒（méi）有這（zhè）個條件，所以（yǐ）我們在維修中就是遵循從外部到內部、從人（rén）為到係統、由淺（qiǎn）入深的原則去進行，這就大大縮短了設備的停修時間。
　　總（zǒng）之，在處理故障過程（chéng）中怎樣盡快打開思路、進入狀態，縮小（xiǎo）檢測範圍，直觸故障根源是維修技術人員水平高（gāo）低的關鍵所在。看似簡單的道理卻飽含著方方麵麵，也是維修人員多年辛勤勞動的結晶。我們就（jiù）是在這種高頻率故障的壓（yā）力下（xià），克服了重重困難，盡力（lì）在短（duǎn）時間內（nèi）解決問題，減少設備停歇台時，為車型試製做出了我們應有的貢獻。

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