安（ān）全生產（chǎn）檢查必（bì）須實行閉環管理

　　安（ān）全生產檢查必須實行閉環管理，堅持“誰主管、誰負責”的原則，使隱患得以及時發現和整改。

　　（1）隱患的分級管（guǎn）理（lǐ），分廠級、車間級和班組級（jí）。車間無力整改的屬廠級，班組無力整改（gǎi）的屬車間（jiān）級，班組內能整改的屬班組級。各單位凡查出的事故隱患，必須要按“定項目、定措施、定責任人、定完成（chéng）時間，自（zì）己能整改不上交”的原（yuán）則即按“四定一不交”原（yuán）則及時進行整改。對一時無法（fǎ）徹底（dǐ）整改的隱患，必須采取切實可行的（de）臨（lín）時性安全防護措施白灰回（huí）轉窯:http://www.hnhxjq.com/bhhzy.htm
，並安排具體執行人。

　　（2）隱患的分類管理，按照“誰主管、誰負責”的原則，按設（shè）備、生產、消防等專業進行歸口管理。

　　（3）各工段、車間和主管（guǎn）專（zhuān）業部（bù）門要（yào）建立事故隱患檢（jiǎn）查（chá）登記台賬（zhàng），對（duì）檢查（chá）出的隱患及時（shí）登記衝（chōng）擊式破碎機價格:http://www.hnhxjq.com/
，經研究屬本單位無力整（zhěng）改（gǎi）的，應按分級管理和分類（lèi）管理的規定執行。

　　發生事故的三大原因

　　（1）人的不安全行為。主要表現為（wéi）：不按規定的（de）方法而違章操作；不采取安全措施而冒險作業；擅自使安全裝置失效；機具使用不當或用（yòng）手代替工具；不（bú）按規定使用勞動保護用品；作業前未確認，用拋物代（dài）替傳遞；搞惡作劇等。

　　（2）物的不安（ān）全狀態。主（zhǔ）要表現為：設計有缺陷，材料（liào）不適（shì）合；安裝維護不當；安全（quán）防護裝置有缺陷或失（shī）效；物品擺放不規範；沒有安全通道；危險物品無標誌粗破（pò）:http://www.hnhxjq.com/fbspsj.htm
；照明度不夠；有毒有害（hài）物品存放不當；通風不夠；勞動保（bǎo）護用品不（bú）符合安全要求等等。

　　（3）管理上（shàng）的缺陷。主要表現為：工藝流程有缺陷；操作方法（fǎ）不合理（lǐ）、不科學；教育培（péi）訓不夠；職工缺乏操作經驗（yàn）與技能；勞動（dòng）組織不合理，用人不當；安全規章製度不健（jiàn）全，貫徹落實不力；安全機構不健全，安全生產責（zé）任製不明確、不落實；對現場工作缺乏檢查或指導有錯誤。